美標鋼管-508*50.01

管道連接后應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。、電熔連接：是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按設定的參數(時間、電壓等)給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍（口徑越小相差越大），一般適合于大口徑管道的連接。電熔承插連接的程序（過程）：檢查→切管→清潔接頭部位→管件套入管子→校正→通電熔接→冷卻切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熔融區。

山東海鼎鋼管有限公司【技術】石油煉化用耐熱合金無縫鋼管

由攀鋼集團成都鋼釩有限公司研發的石油煉化用耐熱合金無縫鋼管獲得了冶金科學技術獎叁等獎。

攀鋼集團成都鋼釩有限公司通過研究在臨氫環境服役的耐熱合金管的質量特性、技術要求以及生產的難點，開發保證產品質量的冶煉、軋管以及確保產品穩定、性能優良的耐熱合金無縫鋼管成套生產技術。針對生產的難點、關鍵工序，設計工藝技術措施，在冶煉過程中重點強調雜質元素P、S、O 的有效去除，將影響鋼管性能和硬度的主要合金元素C、Cr、Mo 控制在適宜的范圍，解決鋼管“高強度”與“低硬度”之間的矛盾，滿足抗氧化性和抗腐蝕性要求。軋管工藝需兼顧規格和耐熱合金鋼變形特點，優選軋管機組、優化軋管工藝參數，克服其變形溫度范圍窄、制管復雜的難題。采用普通水冷頂頭先軋碳鋼“掛膜”的處理技術，解決普通水冷頂頭穿制合金鋼管壽命低的問題。結合鋼管使用的具體要求，設計特殊的熱處理工藝，通過控制出爐冷卻速度調整鋼管硬度，保證產品性能穩定，滿足高溫臨氫環境服役的特殊要求。

該項目具有如下特點：

1）通過對P9、P5 耐熱合金無縫管生產工藝的系統研究，形成了覆蓋φ89-φ610mm 規格的具有自主知識產權的成套專有技術。針對合金鋼管完全退火工藝發明的“二階連續退火”熱處理新工藝，能夠提高生產效率，降低熱處理工序成本。針對高溫熱處理過程中鋼管內表面氧化發明的“堵頭耗氧還原法”，解決了P9、P5 無縫鋼管在熱處理過程中內表面氧化鐵皮不易的難題。

2）針對耐熱合金鋼碳低、合金含量高的特點，強化冶煉工藝，提高鋼質純凈度，優化設計產品化學成分，控制合金鋼C、Cr、Mo 合金元素的范圍，為滿足耐腐蝕環境鋼管的硬度要求和的性能奠定基礎，實現了耐熱合金無縫鋼管的高強度和低硬度。

3）根據鋼管的不同規格，對正火冷卻速度進行差異化控制，實現了P9 耐熱合金鋼管正火、回火后硬度＜210HB。

在產品應用推廣方面：國內對按ASTM A335 規范生產的P9、P5 鋼管，尤其是大口徑P9無縫鋼管的生產技術，以及不同熱處理方式（如正火+回火）對性能影響的研究還是空白，石油煉化裝置使用的耐熱合金鋼管完全依賴進口。本項目形成的石油煉化耐熱合金鋼無縫鋼管成套專有生產工藝技術，生產規格覆蓋φ89-φ610mm，技術居于國內水平居。P9、P5 耐熱合金鋼管已在上海石化、大慶石化等國內項目上大量使用，填補了國產耐熱合金鋼無縫鋼管的空白。截止到2013 年12 月，累計生產銷售石油煉化用耐熱合金P9、P5 無縫鋼管6969.7t，實現銷售收入15574.983 萬元。

   磨礦分級作業存在的主要問題是二段組合分級效率低，返砂量大，致使磨礦效率低。針對這一問題主要進行了用φ5mm旋流器代替φ35mm旋流器及將高頻細篩篩孔由.15mm換為.18mm的試驗研究，但效果都不太理想。C選鐵工藝磁選作業原設計采用一粗、一精、一掃三次磁選工藝流程，粗選和精選采用CYT-618半逆流永磁磁選機，掃選采用CYT-618單筒半逆流永磁磁選機。年后全部推廣使用15系列大磁選機，仍為半逆流永磁磁選機。 

 美標鋼管-508*50.01

安裝調試儀器箱可掛在皮帶線圈附近的墻上。儀器箱外部接線采用CA型2路插件便于取下儀器箱進行檢修和更換。電源線和控制線應與線圈線分開走線。聯接線圈導線應穿鋼管敷設，或采用雙芯屏蔽線。根據現場要求，可以調整儀器的靈敏度，以保護破碎機的安全。一般，中、細破碎機分開保護，并規定不同的靈敏度。靈敏度調整由安裝在儀器箱內電路板上的電位器W2來實現，并把鋼球送進線圈進行檢查。鋼球在線圈平面的中心位置時靈敏度，越靠近線圈靈敏度越高，可按現場實況決定線圈的靈敏度。