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啟航機(jī)械石膏生產(chǎn)線 年產(chǎn)30萬(wàn)噸性能可靠 熱源天然氣

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產(chǎn)品價(jià)格: 300000/人民幣 
最后更新: 2023-07-20 14:48:12
產(chǎn)品產(chǎn)地: 山東棗莊市
發(fā)貨地: 山東棗莊市 (發(fā)貨期:當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量: 不限
有效期: 長(zhǎng)期有效
最少起訂: 1
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    產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明

    石膏粉煅燒沸騰爐的選用與沸騰爐原理介紹

    無(wú)論是天然石膏粉還是脫硫石膏粉的煅燒烘干和脫水均可選用導(dǎo)熱油沸騰爐,脫硫石膏亦可選用煤沸騰爐煅燒方式,兩者雖煅燒方式不同,但在工藝原理以及產(chǎn)出成品質(zhì)量上是一致和符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的。天然石膏首先需要經(jīng)過(guò)破碎和磨粉,細(xì)度可控在80-200目之間;脫硫石膏不用破碎和磨粉就可直接進(jìn)行煅燒,但應(yīng)保證進(jìn)入沸騰爐時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)塊、滾球和太多水分。

    產(chǎn)量3萬(wàn)噸,選用鍋爐不低于120萬(wàn)大卡,沸騰爐尺寸:1.3*1.3*4米;

    產(chǎn)量5萬(wàn)噸,選用鍋爐不低于160萬(wàn)大卡,沸騰爐尺寸:1.5*1.5*4米;

    產(chǎn)量8萬(wàn)噸,選用鍋爐不低于200萬(wàn)大卡,沸騰爐尺寸:1.7*1.7*4米;

    產(chǎn)量10萬(wàn)噸,選用鍋爐不低于400萬(wàn)大卡,沸騰爐尺寸:2.0*2.0*4米;

    產(chǎn)量15萬(wàn)噸,選用鍋爐不低于700萬(wàn)大卡,沸騰爐尺寸:2.2*2.2*4米;

    以上理論煤耗約在30-60kg/噸石膏粉。 

    石膏粉煅燒設(shè)備工藝詳情
    原料及熱源條件要求:
    1、原料要求:品味要求90以上,氯離子含量小于1000PPM。
    脫硫石膏原料附著水:12-18%。
    原料用量:38噸左右/小時(shí)。
    2、熱源要求:(1)標(biāo)準(zhǔn)燃煤。(2)蒸汽溫度220℃,壓力0.8-1.0Mpa。(3)天然氣熱值8200Kcal以上。
    組成部分
    該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)組成,各工段以提升輸送、管道等相連接,終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
    脫硫石膏煅燒設(shè)備特點(diǎn)
    1、工作原理
    FD 多室煅燒爐的工作原理是:煅燒爐本身采用多道加熱管,通過(guò)蒸汽進(jìn)口閥把過(guò)
    熱蒸汽送入加熱管,再把熱量傳遞給石膏粉,做到整體有機(jī)結(jié)合,采用低溫慢燒的原理,
    更好的利用沸騰爐的自身優(yōu)點(diǎn),得到質(zhì)量穩(wěn)定可靠的石膏粉。
    2、質(zhì)量穩(wěn)定
    石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水,能得到均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品,主體換熱部分采用
    的特種耐熱鋼管,可確保換熱機(jī)體的換熱效率及的使用壽命。更大程度上改善
    了氣、固兩相的傳熱傳質(zhì)效率。
    3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不易損壞
    由于物體實(shí)現(xiàn)了流態(tài)化,設(shè)備沒有轉(zhuǎn)動(dòng)部分,爐體本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單多了,不但制造方
    便,后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接,通過(guò)試壓,又采用低溫生產(chǎn),提高
    了設(shè)備的壽命。
    4、結(jié)構(gòu)占地少,生產(chǎn)成本低
    FD 沸騰爐是立式結(jié)構(gòu),除塵器套在爐體上方,結(jié)構(gòu)非常緊湊,不但占地少,還避
    免了除塵器結(jié)露。

    沸騰爐原理介紹

    1)   基本原理

    ①流態(tài)化的基本概念

    要了解沸騰爐,必須對(duì)固體流態(tài)化的基本概念有所了解。物體可分為固體和流體(液體、氣體)兩類。固體和流體其物理性狀有很大的不同。所謂固體流態(tài)化,就是讓固體顆粒通過(guò)與液體接觸而轉(zhuǎn)變成類似流體狀態(tài)的操作。固體流態(tài)化以后可使某些工藝過(guò)程簡(jiǎn)化和強(qiáng)化,甚至使原來(lái)不可能的事情變成可能。在這里只介紹一些與石膏沸騰煅燒有關(guān)的基本概念。在一個(gè)圓筒形容器的底部,裝有一個(gè)多孔板,多孔板上方裝有一定高度的石膏粉層。氣體通過(guò)多孔板進(jìn)入料層并穿過(guò)料層向上流出。當(dāng)氣流速度較低時(shí),顆粒層是靜止不動(dòng)的,氣體從顆粒之間的間隙通過(guò),這種狀態(tài)的顆粒層成為固態(tài)床。當(dāng)氣流逐漸增加到某個(gè)臨界速度,氣流對(duì)固體顆粒的向上推力與顆粒的重量相等時(shí),固體顆粒被氣體吹起而浮動(dòng)于氣體中,在一定的空氣內(nèi)無(wú)規(guī)律的飛翔運(yùn)動(dòng),床層開始膨脹和變松,空隙率比固態(tài)床增大許多,但床層仍有一個(gè)明顯的上界面,整個(gè)床層具有了類似液體性質(zhì),這種床層就稱為流化床。如果氣流速度繼續(xù)增大,流化床就出現(xiàn)很大的不穩(wěn)定性,床內(nèi)固體的顆粒成團(tuán)地濡動(dòng),氣體主要以氣泡形式通過(guò)床層上升。床層內(nèi)分為兩種聚集狀態(tài):一種是大體上處于臨界流化狀態(tài)的低孔隙率的區(qū)域,稱為密相區(qū);另一種是只有稀散固體顆粒高孔隙率區(qū)域(即氣泡),稱為稀相區(qū)。高于臨界流速的氣體以氣泡形式沿著流床上升,在上升過(guò)程中互相合并長(zhǎng)大,到達(dá)床層上界面時(shí)氣泡破裂,因此床層上界面很不穩(wěn)定,上下波動(dòng),整個(gè)流化床看起來(lái)就像一鍋激烈沸騰的液體,這種性狀的床層叫做鼓泡床。繼續(xù)增大氣流速度,直至氣流速度大于固體顆粒的懸浮速度時(shí),流化床上界面消失,顆粒將被氣體帶出容器,這就不再存在什么流化床,則成為氣流輸送了。固體顆粒實(shí)現(xiàn)流態(tài)化后,流化床就具有了類似液體的性狀,例如它可以浮起大而輕的物體;床層具有了液體那樣的流動(dòng)性;當(dāng)容器傾斜時(shí),床層上界面保持水平;物料可在容器壁上的小孔噴出;如果將兩個(gè)流化床容器底部相連通,物料自動(dòng)由高位床層流向低位床層,直至上下兩個(gè)床層上界面平衡為止;床層中任意兩點(diǎn)的壓差大致等于兩間 間的靜壓頭。 

    ②石膏沸騰煅燒爐的工作原理

    石膏沸騰煅燒爐的床層狀態(tài)屬于前面所描述過(guò)的鼓泡床,因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。沸騰爐煅燒部分為一個(gè)立式直筒狀容器在其底部裝有一個(gè)氣體分布板,氣體分布板可設(shè)計(jì)多孔板。目的是在停止工作時(shí)支撐固體粉料不致漏粉,在工作時(shí)使氣流從底部均勻地進(jìn)入床層。在床層的上界面以上裝有連續(xù)進(jìn)料的投料機(jī)。在床層上界面處的爐壁上有溢流孔,用于出料。在床層內(nèi)裝有大量的加熱管,管內(nèi)的加熱介質(zhì)為飽和蒸汽或載熱油,熱量通過(guò)管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉,使石膏粉脫水分解。在煅燒部分上部,裝有一個(gè)靜電除塵器,氣體離開流化床時(shí)帶出來(lái)的少量粉塵,由靜電除塵器收集后自動(dòng)返回流化床,已除塵的尾氣由排風(fēng)機(jī)抽出,排入大氣。正常工作時(shí),從沸騰爐底部鼓入空氣,通過(guò)氣體分布板進(jìn)入流化床 。鼓入的空氣不需要很多,稍稍超過(guò)臨界氣速,使床層實(shí)現(xiàn)流態(tài)化即可。此時(shí)淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量,使二水石膏粉達(dá)到脫水分解的溫度,二水石膏就在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎羝@些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起,通過(guò)床層向上運(yùn)動(dòng)。由于蒸汽量比鼓入的空氣量多得多,所以整個(gè)鼓泡床的流態(tài)化主要是靠石膏脫水形成的蒸汽來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合,所以在整個(gè)流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續(xù)投入的石膏粉,一進(jìn)入床層,幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合均勻,在熱粉料中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過(guò)程就過(guò)早排出,設(shè)計(jì)時(shí)在爐子中加了一塊隔板,將流化床分成大小兩部分,兩部分底部是連通的。生石膏粉先進(jìn)入大的部分,在此脫掉大部分結(jié)晶水,然后通過(guò)下部的通道進(jìn)入小的部分,在這里完成最終的脫水過(guò)程,再由床層上部自動(dòng)溢流出爐。

    2)   石膏沸騰煅燒爐的特點(diǎn)

      ①設(shè)備小巧,生產(chǎn)能力大。

    沸騰爐生產(chǎn)能力的大小實(shí)質(zhì)上由熱源通過(guò)加熱器壁傳遞給物料的熱量多少來(lái)決定。其傳熱方程式為:

    Q=K×F×△t

    式中Q—由熱源通過(guò)加熱器壁傳遞給物料的熱量(kJ/h)

         K—傳熱系數(shù)[W/(m2.K)]

         F—加熱器傳熱面積(m2

         △t—熱源與物料的溫度差(℃)

    沸騰爐由于物料實(shí)現(xiàn)了徹底的流態(tài)化,因此爐內(nèi)不需要安裝攪拌設(shè)備。在爐內(nèi)就可以高密度地安裝很多加熱管,因此尺寸不大的爐子就可以有非常大的傳熱面積。

    另外,沸騰爐采用的熱源為載熱油,其傳熱系數(shù)K比熱煙氣為熱源的傳熱系數(shù)高出一個(gè)數(shù)量級(jí)。從傳熱方程式就可以看出,由于傳熱系數(shù)和傳熱面積都較大,總傳熱量Q也就大。這就是說(shuō)沸騰爐的生產(chǎn)能力比較大,比如產(chǎn)量為5~6t/h的沸騰爐,其長(zhǎng)寬只有1.3m,產(chǎn)量為20t/h的沸騰爐,其長(zhǎng)寬也只有2m就足夠了,這是其他傳統(tǒng)的外熱式煅燒設(shè)備無(wú)法相比的。

    ②結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不易損壞。

    由于物料實(shí)現(xiàn)了流態(tài)化,爐子就不需要有轉(zhuǎn)動(dòng)的部件,爐子的結(jié)構(gòu)就簡(jiǎn)單得多。不但制造方便,投產(chǎn)后也幾乎不需要維修保養(yǎng)。

    由于用的是低溫?zé)嵩矗ㄝd熱油約260℃),爐子在任何情況下都沒有被燒壞的危險(xiǎn),設(shè)備使用壽命也特別長(zhǎng)。

    ③設(shè)備緊湊,占地少

    沸騰爐是立式布置的設(shè)備,除塵器套在爐體上方,與爐子連成一個(gè)整體,設(shè)備非常緊湊。不但占地少,還可以避免除塵器結(jié)露。

    ④能耗較低

    沸騰爐的熱能消耗和電力消耗都較低。熱能方面:從熱源傳遞給物料的熱能,除了小部分用于加熱爐底鼓入的冷空氣以及少量的爐體散熱損失外,幾乎都有效地用于物料的脫水分解。爐子本身的熱效率在95%以上。當(dāng)然沸騰爐使用的是二次熱源,最終的熱效率還要將爐子的熱效率乘上鍋爐的熱效率。但熱油鍋爐都是很成熟的熱工設(shè)備,其熱效率是比較高的,熱油鍋爐能達(dá)到70%~80%.因此沸騰爐總的熱效率是比較高的。采用蒸汽,可達(dá)57%~67%;采用熱油,可達(dá)67%~76%。一般的外熱式煅燒設(shè)備雖然直接使用一次熱源,但熱效率很少超過(guò)50%。國(guó)內(nèi)沸騰爐的熱耗指標(biāo)為7.7×105kJ/t建筑石膏。

    電能方面:沸騰爐不需要轉(zhuǎn)動(dòng),也沒有攪拌機(jī),物料主要是靠石膏脫水產(chǎn)生的水蒸氣來(lái)實(shí)現(xiàn)流態(tài)化的,需要在爐底鼓入的空氣也很有限,因此鼓風(fēng)機(jī)的功率也很小,因此沸騰爐的電能消耗比傳統(tǒng)的煅燒設(shè)備少得多。如生產(chǎn)3萬(wàn)噸建筑石膏粉所用沸騰爐的裝機(jī)容量為30kW左右。

    ⑤操作方便,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制

    流化床有一個(gè)特點(diǎn),就是床層中物料溫度一致。

    因此操作中只要控制物料一個(gè)設(shè)定溫度,就可以連續(xù)穩(wěn)定

    地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。單一的控制參數(shù),很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

    ⑥產(chǎn)品質(zhì)量好,熟石膏相組成比較理想,物理性能穩(wěn)定

    由于采用低溫?zé)嵩矗嗖灰走^(guò)燒,只要控制出料溫度合適,成品中不含二水石膏,無(wú)水石膏Ⅲ也只在5%以內(nèi),其余均為半水石膏。這樣的相組成很理想,物理性能也很穩(wěn)定。

    ⑦基建投資省,運(yùn)行費(fèi)用低

    由于沸騰爐設(shè)備小巧結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地少,因此基建投資較同等生產(chǎn)規(guī)模的其他類型煅燒設(shè)備節(jié)省。投產(chǎn)后,由于能耗較低、維修工作量少、使用壽命長(zhǎng),因此運(yùn)行費(fèi)用也較省。

     


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