ASTMA106B無縫管-660*40

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼采用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字以萬分之幾計(jì)表示平均含碳量或阿拉伯?dāng)?shù)字和元素符號、表1中規(guī)定的符號組合成牌號。沸騰鋼和半鋼，在牌號尾部分別加符號“Ｆ”和“ｂ”。：平均含碳量為0.08％的沸騰鋼，其牌號表示為“08Ｆ”；平均含碳量為0.10％的半鋼，其牌號表示為“10ｂ”。鋼Ｓ、Ｐ分別≤0.035％一般不標(biāo)符號。：平均含碳量為0.45％的鋼，其牌號表示為“45”。較高含錳量的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，在表示平均含碳量的阿拉伯?dāng)?shù)字后加錳元素符號。

山東海鼎鋼管有限公司【技術(shù)】石油煉化用耐熱合金無縫鋼管

由攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司研發(fā)的石油煉化用耐熱合金無縫鋼管獲得了冶金科學(xué)技術(shù)獎叁等獎。

攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司通過研究在臨氫環(huán)境服役的耐熱合金管的質(zhì)量特性、技術(shù)要求以及生產(chǎn)的難點(diǎn)，開發(fā)保證產(chǎn)品質(zhì)量的冶煉、軋管以及確保產(chǎn)品穩(wěn)定、性能優(yōu)良的耐熱合金無縫鋼管成套生產(chǎn)技術(shù)。針對生產(chǎn)的難點(diǎn)、關(guān)鍵工序，設(shè)計(jì)工藝技術(shù)措施，在冶煉過程中重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)雜質(zhì)元素P、S、O 的有效去除，將影響鋼管性能和硬度的主要合金元素C、Cr、Mo 控制在適宜的范圍，解決鋼管“高強(qiáng)度”與“低硬度”之間的矛盾，滿足抗氧化性和抗腐蝕性要求。軋管工藝需兼顧規(guī)格和耐熱合金鋼變形特點(diǎn)，優(yōu)選軋管機(jī)組、優(yōu)化軋管工藝參數(shù)，克服其變形溫度范圍窄、制管復(fù)雜的難題。采用普通水冷頂頭先軋?zhí)间摗皰炷ぁ钡奶幚砑夹g(shù)，解決普通水冷頂頭穿制合金鋼管壽命低的問題。結(jié)合鋼管使用的具體要求，設(shè)計(jì)特殊的熱處理工藝，通過控制出爐冷卻速度調(diào)整鋼管硬度，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，滿足高溫臨氫環(huán)境服役的特殊要求。

該項(xiàng)目具有如下特點(diǎn)：

1）通過對P9、P5 耐熱合金無縫管生產(chǎn)工藝的系統(tǒng)研究，形成了覆蓋φ89-φ610mm 規(guī)格的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套專有技術(shù)。針對合金鋼管完全退火工藝發(fā)明的“二階連續(xù)退火”熱處理新工藝，能夠提高生產(chǎn)效率，降低熱處理工序成本。針對高溫?zé)崽幚磉^程中鋼管內(nèi)表面氧化發(fā)明的“堵頭耗氧還原法”，解決了P9、P5 無縫鋼管在熱處理過程中內(nèi)表面氧化鐵皮不易的難題。

2）針對耐熱合金鋼碳低、合金含量高的特點(diǎn)，強(qiáng)化冶煉工藝，提高鋼質(zhì)純凈度，優(yōu)化設(shè)計(jì)產(chǎn)品化學(xué)成分，控制合金鋼C、Cr、Mo 合金元素的范圍，為滿足耐腐蝕環(huán)境鋼管的硬度要求和的性能奠定基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了耐熱合金無縫鋼管的高強(qiáng)度和低硬度。

3）根據(jù)鋼管的不同規(guī)格，對正火冷卻速度進(jìn)行差異化控制，實(shí)現(xiàn)了P9 耐熱合金鋼管正火、回火后硬度＜210HB。

在產(chǎn)品應(yīng)用推廣方面：國內(nèi)對按ASTM A335 規(guī)范生產(chǎn)的P9、P5 鋼管，尤其是大口徑P9無縫鋼管的生產(chǎn)技術(shù)，以及不同熱處理方式（如正火+回火）對性能影響的研究還是空白，石油煉化裝置使用的耐熱合金鋼管完全依賴進(jìn)口。本項(xiàng)目形成的石油煉化耐熱合金鋼無縫鋼管成套專有生產(chǎn)工藝技術(shù)，生產(chǎn)規(guī)格覆蓋φ89-φ610mm，技術(shù)居于國內(nèi)水平居。P9、P5 耐熱合金鋼管已在上海石化、大慶石化等國內(nèi)項(xiàng)目上大量使用，填補(bǔ)了國產(chǎn)耐熱合金鋼無縫鋼管的空白。截止到2013 年12 月，累計(jì)生產(chǎn)銷售石油煉化用耐熱合金P9、P5 無縫鋼管6969.7t，實(shí)現(xiàn)銷售收入15574.983 萬元。

   將一段試樣放置在一對平行板之間，施加一恒定的力，持續(xù)1h。計(jì)算管材在給定的時(shí)間間隔內(nèi)的變形，將變形與時(shí)間的數(shù)據(jù)用二乘法進(jìn)行線性回歸分析，由形變與時(shí)間的回歸曲線外推管材兩年的形變，終計(jì)算蠕變比率。利用外推管材兩年時(shí)的形變計(jì)算蠕變比率，主要是因?yàn)槁竦厮芰瞎艿涝诼裨O(shè)后兩年內(nèi)的實(shí)際變形已達(dá)到總變形量的9%~95%。2試驗(yàn)方法：試驗(yàn)設(shè)備及試樣與環(huán)剛度測試時(shí)相同，將試樣放置在試驗(yàn)機(jī)上，下落上鋼板直到它接觸到試樣頂部，施加一個(gè)預(yù)載荷F以抵消上鋼板的重量。 

 ASTMA106B無縫管-660*40

眾所周知，由于水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、使用維修方便的特點(diǎn)，因而在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。特別是具有等溫壓縮的特點(diǎn)，極易抽吸、壓縮易燃易爆的氣體。下面就其發(fā)展及設(shè)計(jì)開發(fā)談幾點(diǎn)粗淺的看法。型化由于煤礦、化工、制藥、造紙等行業(yè)的發(fā)展，對水環(huán)真空泵的要求越來越向大型化方面發(fā)展。在2年以前，我國能生產(chǎn)抽氣量在1m3／min以上的水環(huán)真空泵僅3-4個(gè)企業(yè)，全國年產(chǎn)量也不過幾十臺。而僅過了三年，到23年全國能生產(chǎn)1m3／min以上的大泵的廠家達(dá)1多家(其中僅淄博地區(qū)就有7--8家)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國的大泵的產(chǎn)量達(dá)幾百臺以上，這些產(chǎn)品主要應(yīng)用于：煤礦行業(yè)由于加強(qiáng)了對煤礦的安全要求，因而用水環(huán)真空泵，特別是大型水環(huán)真空泵抽除瓦斯氣體已成為煤礦行業(yè)必須的安全要求，去年陜西某礦務(wù)局訂購的多臺抽氣量達(dá)4m3／min的特大型水環(huán)真空泵就是用以抽除瓦斯氣體，有的一個(gè)大型煤礦使用1m3／min以上的大泵就達(dá)7--8臺。