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碳化硅耐磨膠泥具有耐火強(qiáng)度大等性能,長期的使用溫度在1500℃以上,硬度為9.1,耐酸復(fù)合性強(qiáng)、硬度大、耐磨性好、強(qiáng)度高,與鋼板粘結(jié)性好,施工方便,減少材料消耗,延長機(jī)器及鋼件壽命等特點(diǎn)。這些性能從根本上解決了傳統(tǒng)防磨膠泥在應(yīng)用上的缺陷,因而被應(yīng)用于各種行業(yè)的耐磨設(shè)備中。耐磨膠泥是一種人類用好幾種材料改變其形態(tài)后合成的新材料。雖然我們制造出來不少人工合成的惰性材料,但還是有很多材料在與其他元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成其他物質(zhì)或改變了性能,使得生活遭到破壞。但是耐磨陶瓷涂料的耐磨以及剛度和強(qiáng)度方面,都讓人非常吃驚的強(qiáng)上了不止一個(gè)數(shù)量級(jí)。
隨著耐磨陶瓷膠泥在應(yīng)用中的普及,越來越多的水泥廠對(duì)防磨也逐步重視起來,以前在沒有采用耐磨膠泥的時(shí)候采用鋼板修補(bǔ)的方法,現(xiàn)在隨著耐磨陶瓷膠泥的認(rèn)可和使用性能已經(jīng)被廣大客戶所接受。水泥廠篦冷機(jī)至旋風(fēng)筒管道運(yùn)行溫度大約在300度左右,從旋轉(zhuǎn)窯出來的溫度經(jīng)過篦冷機(jī)然后經(jīng)過各個(gè)風(fēng)管,粉塵夾雜著氣流對(duì)管道會(huì)形成很大的沖擊,特別對(duì)喇叭口和彎頭的磨損較為嚴(yán)重,磨損加上長期會(huì)使鋼板出現(xiàn)變形或直接磨穿,嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常運(yùn)行,經(jīng)常的停機(jī)維修會(huì)影響整個(gè)線的產(chǎn)量。更有嚴(yán)重的不得不停機(jī)進(jìn)行更換整條管道,每次更換管道的工期得需要10-15天的時(shí)間,停機(jī)的這段時(shí)間對(duì)的影響是非常大的,在每天達(dá)到幾千噸的線更是費(fèi)時(shí)費(fèi)力耽誤工期,因此需要選擇一種防磨產(chǎn)品來對(duì)風(fēng)管進(jìn)行進(jìn)一步的保護(hù)。
耐磨膠泥有著非常出色的抗磨損能力和耐溫性,其耐溫能達(dá)到850度,骨料為高硬度金剛石,粉料采用耐溫耐酸堿結(jié)合劑然后經(jīng)過充分的攪拌加工而成,陶瓷涂料是有膠水作為粘合劑,膠水的耐溫更能達(dá)到一千攝氏度,經(jīng)過膠水與耐磨陶瓷涂料在攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢栊纬烧硤F(tuán)狀,然后采用人工涂抹的方法進(jìn)行涂抹,固化后會(huì)與管道牢固的粘合在一起形成一個(gè)堅(jiān)硬的保護(hù)層,保護(hù)管道不受沖刷,耐磨陶膠泥正常的使用壽命能達(dá)五年以上,是風(fēng)管理想的防磨產(chǎn)品。近幾年來由于耐磨防磨產(chǎn)品的普及應(yīng)用,越來越多的火力發(fā)電廠對(duì)耐磨產(chǎn)品得到了認(rèn)可,對(duì)耐磨產(chǎn)品產(chǎn)生的收益也是有目共睹的,但如何能正確應(yīng)用耐磨防磨產(chǎn)品,讓各種材料發(fā)揮的性能是很需要掌握的。耐磨陶瓷膠泥因其突出的耐磨性能而在國外各行業(yè)已被采用,特別是在水泥廠、火電廠、行業(yè)應(yīng)用較多。隨著技術(shù)的發(fā)展水泥廠、鋼廠、火電廠等設(shè)備磨損、問題已成為企業(yè)工作效率運(yùn)營的重要原因之一。
提高設(shè)備零件的耐磨性降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用壽命,對(duì)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率,降低成本,節(jié)約能源具有較大的影響。膠調(diào)耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因應(yīng)運(yùn)而生的一種耐磨材料,彌補(bǔ)了耐磨陶瓷涂料在部位得不到很好使用的效果。耐磨陶瓷膠泥是由骨料金剛石和結(jié)合系統(tǒng)組成的,耐磨陶瓷涂料主要分為:水調(diào)型耐磨陶瓷涂料,膠調(diào)型耐磨陶瓷涂料,膠調(diào)型耐磨陶瓷涂料等,由于電廠使用部位的溫度較高,因此陶瓷涂料在電廠應(yīng)用范圍比較廣。