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零件因要根據(jù)裝配圖繪制，使其滿足各種配合關系，并注明尺寸公差及表面粗糙度，有的還要寫明技術條件。標準件不要畫零件圖。  模具制造工藝編制及要求  審核模具及其零件  模具或零件名稱、圖樣、圖號或企業(yè)產(chǎn)品號、技術條件和要求等；  整個模具零件毛坯的選擇和確定  毛坯種類、材料、供貨狀態(tài)；毛坯尺寸和技術條件等；  整個模具生產(chǎn)過程中的工藝基準，及其選擇與確定力求工藝基準與設計基準統(tǒng)一重合；

  設計、制訂模具成型件制造工藝過程:  分析成型件的結構要素及其加工工藝性；  確定成型件的加工方法和順序；  確定加工機床與工裝  設計、制訂模具裝配、試模工藝：  確定裝配基準；  確定裝配方法和順序；  標準件檢查與補充加工；  確定工序的加工余量  根據(jù)加工技術要求，和影響加工余量的因素，采用查表修正法或經(jīng)驗估計法，確定各工序的加工余量。  計算、確定工序尺寸與公差  采用計算法或查表法，經(jīng)驗法確定模具成型件各工序的工序尺寸與公差（上、下偏差）

  選擇、確定加工機床與工裝  計算、確定工序、工步切削用量  合理確定切削用量對加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少刀具的損耗具有重要意義。機械加工的切削量內(nèi)容包括：主軸轉速，切削速度，進給量，吃刀量和進給次數(shù)；  計算、確定工時定額  在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定模具制造周期和完成每道工序所消耗的時間，不僅對提高工作人員積性和生產(chǎn)技術水平，有很大作用，對按期完成用戶合同中規(guī)定的交貨期，更具有重要的經(jīng)濟、技術意義。

  NC、CNC編程  編程的工作步驟：  要充分發(fā)揮數(shù)控機床自動化程度高的特點，減少人工干預，在加工過程中做到切削量均勻，以減少機床震動，延長機床使用壽命。  加工方式的確定  對被加工零件的幾何形狀、加工性能、材料特性和技術要求進行分析，確定工藝路線、選用機床及加工工序。  根據(jù)毛坯尺寸、零件形狀大小、材料特性、零件質(zhì)量要求、刀具庫存選用經(jīng)濟且加工效率高的刀具，將刀具參數(shù)加入UG程序進行編程運算。并在程序單上注明刀具。

 日期：2023-7-12 輝