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主流道盡量短，以減少冷料回收料，減少壓力和熱量損失．  主流道盡量避免拼塊結構，以防塑料進入接縫，造成脫模困難．  為避免主流道與高溫塑料和射嘴反復接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用鋼材加工，并熱處理．  其形式有多種，可視不同模具結構來選擇，一般會將其固定在模板上，以防生產中澆口套轉動或被帶出．  分流道是主流道的連接部分，介于主流道和澆口之間，起分流和轉向作用．分流道在壓力損失小的情況下，將熔融塑料以較度送到澆口處充模，因在截面積相等的條件下，正方形之周長長，圓形短．面積如太小，會降低塑料流速，延長充模時間，易造成產品缺料，燒焦，銀線，縮水；

  如太大易積存過多氣體，增加冷料，延長生產周期，降低生產效率．對于不同塑料材質，分流道會有所不同，但有一個設計原則：分流道的表面積與其體積之比值小．即在分流道長度一定的情況下，要求分流道的表面積或側面積與其截面積之比值小．  分流道型式有多種，它因塑料和模具結構不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設計時基本原則：  在條件允許下，分流道截面積盡量小，長度盡量短．

  分流道較長時，應在末端設置冷料穴，以容納冷料和空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉料桿，以便于膠道脫模．  在多型腔模具中，各分流道盡量保持一致，長度盡量短，主流道截面積應大于各分流道截面積之和．  其表面不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利于保溫．  如分流道較多時，應考慮加設分流錐，可避免熔融塑料直接沖擊型腔，也可避免塑料急轉彎使塑料平穩過渡  分流道一般采用平衡式方式分布，情況可采用非平衡方式，要求各型腔同時均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減少模具尺寸．

  流道設計時應先取較小尺寸，以便于試模后有修正余量．  澆口是指流道末端與型腔之間的連接部分，是澆注系統的部分．其作用是使塑料以較度進入并充滿型腔。它能很快冷卻，封閉．型腔內還未冷卻的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截面積尺寸，模具結構，成型條件及塑料性能有關．澆口盡量短小，與產品分離容易，不造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有：  澆口的種類及其特微  適用樹脂范圍廣  澆口的粗細會影響成形周期

  因殘留應力﹐板狀物會翹曲  大型及深的容器類  成形機噴嘴徑受限者  澆口尺寸正確(矩形斷面)  取多數個﹐多點澆口  成形品顯目的地方﹐避開  澆口外觀不顯目  具有某些凹片澆口的特性  凹片(TAB)  具再可塑化能力  PVC,PMMA,ABS(其中一種)有效  扇形(FAN)  流動面積廣﹐平均  因澆口之配向性低   澆口加工稍費工時  寬大平之板狀成形品  圓形成形品的精度良好

 日期：2023-7-12 輝