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哈文HEVIN管道實驗過程
從原料分析直到驗收實驗
全方面的測試技術(shù)包括原料分析到極端條件下的成品和系統(tǒng)檢驗。
開發(fā)期間的測試能確定新管道配件和組件的功能性和實用性。而且應(yīng)用仿真和個別測試項目也可進行。這就確保了只有符合規(guī)范的產(chǎn)品和系統(tǒng)才能通過正式的認證測試。
優(yōu)良的設(shè)備和高效測試能力確保快速可靠實現(xiàn)開發(fā)和認證項目。
一．內(nèi)壓力抗蠕變強度測試
1.按照DIN 16887進行測試
2.開發(fā)期間測試
3.確定管道的基本數(shù)據(jù)，包括不同壓力和溫度負荷下的使用壽命
4.水浴槽（溫度達95 °C)或高壓加熱室（溫度達110 °C)測試
5.具有總數(shù)為1,500個內(nèi)部壓力抗蠕變強度測試臺的9個測試臺進行不同壓力和溫度水平測試
二．熱循環(huán)試驗
1.根據(jù)DVGW工作圖表W 534的 12.6段以及DIN EN ISO 15875-5的4.5段進行認證測試
2.開發(fā)期間測試
3.管道和配件細調(diào)
4.根據(jù)DIN EN ISO 15875-5：20/95 °C, 在4/6/8 或 10 bar下，進行散熱器連接模擬，5,000次循環(huán)
5.根據(jù)DVGW工作圖表W 534：20/93 °C,, 在10 bar下，進行飲用水裝置模擬，5,000次循環(huán)
6.循環(huán)時間：30分鐘，每次15分鐘熱水，15分鐘冷水
7.四個試驗臺（最大尺寸規(guī)格為160 mm)
三．彎曲疲勞測試
1.根據(jù)DVGW工作圖表W 534的 12.9段進行認證測試。
2.開發(fā)期間測試
3.試驗具有嚴格標準，尤其是在試驗新型管道連接技術(shù)
4.管道和配件細調(diào)
5.100,000次反復(fù)荷載測試，偏差為+/- 10 mm
6.1到3個樣品的測試控制裝置，專門進行該測試
四．振蕩荷載試驗
1.根據(jù)DVGW工作圖表W 534的 12.7段進行認證測試
2.開發(fā)期間測試
3.確定對管道和配件的振蕩影響
4.100,000次反復(fù)荷載測試，測試樣品的振蕩荷載偏差為+/- 1 mm
五．氧氣滲透試驗
1.暖氣管在研發(fā)中進行試驗
2.根據(jù)DIN 4726中3.5段的要求，確定管道的滲透性
3.精確度為0.2 ppb的測試（十億分之幾= 1/1,000,000,000)
為實際需要特別研發(fā)； 管道在內(nèi)部壓力波動； 模擬測試由熱行為導(dǎo)致
模擬不同彎曲載荷的； 測試設(shè)備上進行極端； 的長度變化
試驗臺 壓力測試
六．壓力波動測試
1.根據(jù)DVGW工作圖表W 534的12.5段和AS 3707 - 1989進行認證測試
研發(fā)期間測試
2.最大達40 bar的10,000次壓力循環(huán)測試
3.DVGW（反復(fù)增加和降低）規(guī)定的測試正弦壓力波動的1套測試設(shè)備
1套測試設(shè)備能進行最大達40 bar的內(nèi)壓力脈沖壓力反轉(zhuǎn)（正方形和三角形）測試
七．材料測試
1.研發(fā)期間測試
2.材料選擇和材料質(zhì)量監(jiān)控
3.FTIR光譜學(傅里葉變換紅外光譜學): 新原料的分析，材料對比
4.OIT測量(氧化感應(yīng)時間):長期材料性能的測定
5.DSC測量(差示掃描量熱法)：軟化和熔點的測定
6.TGA測量(熱重力測量)：測定材料性能
7.顯微測量（顯微鏡檢測反射光/透射光）: 確定管道層厚度的同質(zhì)性，檢驗管道配件
8.在標準化的拉力試棒和管段上進行拉力試驗（也進行溫度試驗）：測定材料的物理性能
9.尺寸測量：外徑和內(nèi)徑，壁厚和橢圓度進行激光測定
把原料納入先進的設(shè)備實驗中進行測試，如DSC
除了以上所提到的實驗外，也進行了無數(shù)的其它試驗，它們包括：爆破壓力測試，拉力和彎曲測試，扭力測試，層厚度測量，碾碎試驗，紅外光譜法，感官測試，著火點測定以及涉及到熔融指數(shù)，縮水/濕度，交聯(lián)度，以及熱存儲的老化和變化測試。
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