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防磨膠泥具有耐火強度大等性能，長期的使用溫度在1500℃以上，硬度為9.1，耐酸復合性強、硬度大、耐磨性好、強度高，與鋼板粘結性好，施工方便，減少材料消耗，延長機器及鋼件壽命等特點。這些性能從根本上解決了傳統防磨膠泥在應用上的缺陷，因而被應用于各種行業的耐磨設備中。耐磨陶瓷涂料是一種人類用好幾種材料改變其形態后合成的新材料。雖然我們制造出來不少人工合成的惰性材料，但還是有很多材料在與其他元素發生化學反應，生成其他物質或改變了性能，使得生活遭到破壞。但是耐磨陶瓷涂料的耐磨以及剛度和強度方面，都讓人非常吃驚的強上了不止一個數量級。

隨著耐磨陶瓷膠泥在應用中的普及，越來越多的水泥廠對防磨也逐步重視起來，以前在沒有采用耐磨膠泥的時候采用鋼板修補的方法，現在隨著耐磨陶瓷膠泥的認可和使用性能已經被廣大客戶所接受。水泥廠篦冷機至旋風筒管道運行溫度大約在300度左右，從旋轉窯出來的溫度經過篦冷機然后經過各個風管，粉塵夾雜著氣流對管道會形成很大的沖擊，特別對喇叭口和彎頭的磨損較為嚴重，磨損加上長期會使鋼板出現變形或直接磨穿，嚴重影響了設備的正常運行，經常的停機維修會影響整個線的產量。更有嚴重的不得不停機進行更換整條管道，每次更換管道的工期得需要10-15天的時間，停機的這段時間對的影響是非常大的，在每天達到幾千噸的線更是費時費力耽誤工期，因此需要選擇一種防磨產品來對風管進行進一步的保護。

耐磨陶瓷膠泥有著非常出色的抗磨損能力和耐溫性，其耐溫能達到850度，骨料為高硬度金剛石，粉料采用耐溫耐酸堿結合劑然后經過充分的攪拌加工而成，陶瓷涂料是有膠水作為粘合劑，膠水的耐溫更能達到一千攝氏度，經過膠水與耐磨陶瓷涂料在攪拌機充分攪拌形成粘團狀，然后采用人工涂抹的方法進行涂抹，固化后會與管道牢固的粘合在一起形成一個堅硬的保護層，保護管道不受沖刷，耐磨陶瓷涂料正常的使用壽命能達五年以上，是風管理想的防磨產品。近幾年來由于耐磨防磨產品的普及應用，越來越多的火力發電廠對耐磨產品得到了認可，對耐磨產品產生的收益也是有目共睹的，但如何能正確應用耐磨防磨產品，讓各種材料發揮的性能是很需要掌握的。耐磨陶瓷膠泥因其突出的耐磨性能而在國外各行業已被采用，特別是在水泥廠、火電廠、行業應用較多。隨著技術的發展水泥廠、鋼廠、火電廠等設備磨損、問題已成為企業工作效率運營的重要原因之一。

提高設備零件的耐磨性降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用壽命,對提高設備運轉效率,降低成本,節約能源具有較大的影響。膠調耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因應運而生的一種耐磨材料，彌補了耐磨陶瓷涂料在部位得不到很好使用的效果。耐磨陶瓷膠泥是由骨料金剛石和結合系統組成的，耐磨陶瓷涂料主要分為：水調型耐磨陶瓷涂料，膠調型耐磨陶瓷涂料，膠調型耐磨陶瓷涂料等，由于電廠使用部位的溫度較高，因此陶瓷涂料在電廠應用范圍比較廣。碳化硅耐磨澆注料也叫耐磨陶瓷涂料為什么我說價格太低，料給你拿去施工你也不敢用，碳化硅耐磨料骨料主要是棕剛玉，剛玉含量一般在百分之55-60左右，剛玉價格怎么說也在3500—5000一噸，運輸費不算，還有百分之40的其他結合劑和其他膠水吧，要是賣家2000一噸，一千多一噸的料，可以說做了也白做，管不到一年或者就直接做不上去，算算成本就知道，材料都是一分錢一分貨的材料沒有多少利潤。

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