卷鐵芯變壓器真空退火爐   

一、概述

  本設備主要用于卷鐵芯變壓器鐵芯的真空退火處理及互感器和電抗器等其它電工產品鐵芯退火處理，提高鐵芯導磁率，因而降低變壓器損耗。

二、設備特點

  1、本設備采用井式結構，使得加熱元件布置合理，從而有效提高了爐內加熱區的溫度均勻性。

  2、符合電工產品鐵芯退火工藝要求，由于工件處理在真空爐狀態下，整個退火工藝過程中，鐵芯不氧化、不變形，并在高溫高真空下除去鐵芯表面的油污臟物等，實現光亮退火。

  3、設備配置勻溫循環風機，彌補了真空狀態下低溫加熱效率低，均溫性差的不足，較之目前其它廠家生產的退火爐而言，可縮短工藝時間，提高生產效率，同時有利于工件處理質量。

三、典型工藝過程

  1、先將待退火鐵芯用吊機裝入爐內，啟動真空系統對爐體抽真空，待爐體達到工藝要求真空段時，充入適量高純氮氣，啟動循環風機，啟動加熱系統(抽真空后，充入純氮加熱，對于600℃以下溫度，有利于提高均勻性和縮短加熱時間或降低能耗)，也可以不充氮氣進行均溫，直接在真空下加熱，但此方式，保溫時間需延長，才能使鐵芯熱透；當溫度升到600℃以上時，可重新啟動真空泵，將氮氣抽除，此時熱輻射效率比較高，使產品在全真空下加熱。

  2、升溫開始，按150℃/小時的加熱速度升到300℃，保溫時間2小時；再按100℃/小時的升溫速率升溫到700℃；再按50℃/小時的升溫速率升溫到850℃；在850℃時保溫2小時。

  3、保溫結束后，采用20—50℃/小時的速率冷卻到500℃；在500℃以下，可再次充入氮氣到0.08MPa,啟動冷卻風機，進行快速冷卻到100℃以下出爐。

注：本工藝過程為典型工藝，各用戶可根據自已的產品特點進行適當的調整。