EVA片材擠出工廠EVA片材擠出機_佳德

 (1) 現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

      (2)冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產品質量;但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

  （3）擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節(jié)，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

實驗原理 本方法式用懸臂量沖擊試驗機對試樣施加一次沖擊彎曲負荷，以試樣破壞斷裂時的單位面積所消耗的能量來衡量材料的沖擊韌性。 3. 實驗材料 本實驗前面制備的PS 樣條 IV， 試樣長度 63.5 ±2mm，寬度為 12.7±0.2mm，厚度為 3.2± o o 0.2mm，試樣側面中部帶有 45 ±1 、底部曲率半 徑(r)為 0.25±0.025mm 的缺口，缺口處試樣的 剩余厚度為 10.16±0.05mm。 4. 實驗 設 備 ： 片材生產設備擺 錘 式 懸 臂 梁 沖 擊 試 驗 機 （UJ-40 懸臂梁沖擊試驗機） 5. 實驗步驟 （1） 按試樣標準制樣，每組 5 個樣（例如硬 質 PVC 可選用IV 型試樣，A 型缺口） ； （2） 測試缺口處的試樣寬度，精確到 o 0.05mm，試樣應在（23±0.5C）和相對濕度為 50％環(huán)境中，放置 24h； o 圖 片材生產設備9 試樣加持臺、 擺錘的沖擊刃及試樣位置 （3）實驗時應把溫度設定在 23±0.5C 下進 行 （4）選擇適宜的擺錘，使試樣破斷所需要的能量在總能量的 10～80％區(qū)間內； （5）將擺錘連同被動指針從預揚角為止釋放，空試樣沖擊，從刻度盤讀取示值，此值即克服風阻和摩擦的動能損失，校正刻度盤指針；（6）用適宜的夾持力夾持試樣，如圖 9 所示試樣在夾持臺中不得有扭曲和側面彎曲；試 樣夾持力的大小，有時會影響死活眼結果，適宜的夾持力會隨材料的不同而異，當試樣破斷后，斷面與試樣夾持臺上表面基本呈一平面，此時的夾持力被認為對此材料示適宜的，使用 轉矩扳手來獲得適宜的夾持力；將擺錘連同被動指針從預揚角為止釋放， （7） 沖擊試樣后，從刻度盤讀取示值。 片材生產設備（8） 此示值即試樣破斷所消耗的能量 W； 試樣經一次沖擊后，分離成兩段或兩段以上者為破斷，或者雖然沒有完全分離成兩段，但破 裂已達到試樣缺口處剩余厚度的 90％者也屬破斷。

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