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檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。  檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。  檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。  增加熔膠溫度。  增加注塑速度。  檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。  檢查的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。  增加螺桿向前時(shí)間。  增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。  用較大的注塑機(jī)。  適當(dāng)升高模溫。  清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。  檢查或更換止退環(huán)。

  注塑件尺寸差異  注塑件缺陷的特征  注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。  可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因  輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。  射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。  注塑機(jī)容量太小。  注塑壓力不穩(wěn)定。  螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。  運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。  注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。  使用了不適合模具的塑料品種。  考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓

  等對(duì)產(chǎn)品的影響。  檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。  檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。  檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類(lèi)型。  檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注  塑料用量進(jìn)行比較。  檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。  檢查回流閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。  檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。  螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。

  檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。  檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過(guò)高或過(guò)低（25—60oC）。  選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。  重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝  注塑件缺陷的特征  通常與表面痕有關(guān)（請(qǐng)參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。  可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因  熔融溫度不是太高就是太低。  模腔內(nèi)塑料不足。  冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過(guò)熱。  流道不合理、澆口截面過(guò)小。

 日期：2023-6-16 輝