D型多級泵泵為單級、多吸、節(jié)段式離心清水泵。適應于礦山、工廠及城市給排水，用來輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學性質(zhì)類似于清水的液體，被輸送的介質(zhì)溫度為0℃～80℃，允許進口壓力0.6MPa。
參數(shù)范圍
  流量：6.3~600m3/h
  揚程：17~850m
 型號說明
D型多級泵在型號表示方法上有三種，現(xiàn)分述如下：
1）D280-43/84×5
“D”－表示單級、多吸、節(jié)段式離心清水泵
“280”－表示泵的流量（m3/h）
“43”－表示泵的單級揚程（m）
“84”－表示年號
“5”－表示級數(shù)
2）D80-30×5
“D”－表示單級、多吸、節(jié)段式離心清水泵
“80”－表示泵的吸入口直徑（mm）
“30”－表示泵的單級揚程（m）
“5”－表示級數(shù)
  這種方法表示的泵只有D80－30
3）150D30×5
“150”－表示泵的吸入口直徑（mm）
“D”－表示單級、多吸、節(jié)段式離心清水泵
“30”－表示泵的單級揚程（m）
“5”－表示級數(shù)
結構型式
D型多級泵泵為臥式安裝。除D16-60型泵的吸入口方向垂直向上外，其余泵的吸入口方向為水平。所有D型泵的吐出口方向垂直向上。軸向力由平衡盤來平衡。軸封一般采用填料密封，根據(jù)用戶需要也可采用機械密封。除D85-67，D155-67型泵采用滑動軸承、稀油潤滑外，其余采用滾動軸承、油脂潤滑。
旋轉(zhuǎn)方向
D型多級泵從電機端向泵看為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
主要零件材質(zhì)
D型多級泵的過流部件材質(zhì)均為鑄鐵，軸的材質(zhì)為45號鋼。
成套范圍
D型多級泵于電機、底座配套供應，可配功用底座或本身底座，廠方還提供附件（包括吐出錐管、閘閥、底閥、止回閥）和備件（包括葉輪、密封環(huán)、導葉套、平衡盤、軸套）。
產(chǎn)品概述
  該系列泵采用行業(yè)推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，經(jīng)我廠不斷更新研發(fā)，具有效率高、性能范圍廣、運轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、安裝維修方便、運行壽命長等優(yōu)點，其技術水平處于國內(nèi)排名靠前地位，產(chǎn)品性能可靠。
  該系列泵主要用于礦山，其過濾部件及可損壞件均采用了耐磨材質(zhì)，可供輸送固體顆粒含量≤.5％，粒度≤0.5mm，溫度在80℃以下的中性礦井水及類似的其他污水。
執(zhí)行標準
  GB/T5657-1995《離心泵技術條件（III類）》
  MT114-85《煤礦用耐磨離心水泵技術條件》
該泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵，吸入口為水平方向，吐出口與水平垂直向上。泵的進水段、中段、出水段、軸承體待泵殼體部分通過拉緊螺栓聯(lián)成一體，并根據(jù)泵的揚程選擇泵的級數(shù)。
  該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)成一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承，軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油膩潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環(huán)進行自潤滑，循環(huán)水冷卻。
  泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導葉套等進行密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時應予以更換。
  軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷卻或水潤滑任憑。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸。
  從原電機方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
  另外，本公司能根據(jù)用戶需求實現(xiàn)該系列泵多出口的結構及功能。
該系列耐磨多級離心泵的安裝
  本型泵安裝時除滿足要救外，還應注意以下幾點：
  1、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平。基礎水泥凝固后，應檢查底座和地腳螺栓孔松動；
  2、電機、泵和底座組裝后，應檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；
  3、電機和水泵組裝時，應將泵聯(lián)軸器端外拉出，保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；
  4、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，以免將泵壓壞。
 泵的走動、運行和停機
  起動
  1、泵起動前應轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子靈活；
  2、檢查電機轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致；
  3、打開泵吸入閥，關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；
  4、檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備狀態(tài)；
  5、起動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵的揚程）。
  運行
  1、該系列泵靠泵內(nèi)平衡機構平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體布平衡水管接至進水段，或在平衡室外設計一短管，平衡液體經(jīng)短管流幾泵外。為保證泵正常運行，平衡水管基本可以不允許堵塞；
  2、在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理；
  3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不向高于環(huán)境溫度35℃，軸承的0高溫度不得高75℃；
  4、泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向力游動，軸向竄動應在允許范圍內(nèi)，應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
  5、泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應及時更換。
  停機
  1、停機前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢后再停電機，泵停穩(wěn)后再關閉泵的吸入閥；
  2、泵內(nèi)水放出，如長期停用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。