PA66又稱(chēng)尼龍66，俗稱(chēng)尼龍雙6；；英文名：Polyamide 66，縮寫(xiě) nylon 66。 2應(yīng)用 廣泛用于制造機(jī)械、汽車(chē)、化學(xué)與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風(fēng)扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線(xiàn)包內(nèi)層等。 3注模條件 注射壓力 通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 注射速度 高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。 流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。 4理化性 PA66塑膠原料為半透明或不透明乳白包或帶黃色顆粒狀結(jié)晶形聚合物，具有可塑性。密度（g/cm3） 1．10-1．14；拉伸強(qiáng)度(MPa) 60. 0-80．0；洛氏硬度118；熔點(diǎn)252℃；脆化溫度-30℃；熱分解溫度大于350℃；連續(xù)耐熱80-120℃；沖擊強(qiáng)度（kJ/m2） 60-100；靜彎曲強(qiáng)度(MPa) 1 00-120；馬丁耐熱(℃) 50-60；彎曲彈性模量 (MPa) 2000～3000；體積電阻率（Ωcm） 1.83×1015；平衡吸水率2．5%；介電常數(shù) 1．63。 化學(xué)式：[-NH（CH2）6－NHCO(CH2)4CO]n－能耐酸、堿、大多數(shù)無(wú)機(jī)鹽水溶液、鹵代烷、烴類(lèi)、酯類(lèi)、酮類(lèi)等腐蝕 PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一PA66的收縮率在1%~2%之間。[1] 現(xiàn)在市面上流通很多用一次性水口通過(guò)改性，同樣可以達(dá)到原廠(chǎng)料的物性，同時(shí)價(jià)格也相對(duì)來(lái)說(shuō)比原料便宜很多，這樣就給廣大客商節(jié)約了一大筆成本， 5生產(chǎn)方法 尼龍66 由己二酸和己二胺縮聚而成。它的生產(chǎn)工藝主要有單體合成、尼龍66鹽的制備和縮聚三個(gè)工序。 單體合成 1)己二酸的制備主要有苯酚法、環(huán)己烷法和丙烯腈二聚法。 苯酚法是以苯酚為原料，用雷尼鎳作催化劑，在140到150℃和2到3MPa壓力下，加氫生成環(huán)己醇，然后用60%到65%濃度的硝酸，在銅或釩催化劑存在下，在55到60℃氧化成己二酸。反應(yīng)式如下： 環(huán)己烷法是以環(huán)己烷為原料，在環(huán)烷酸鉆或硼酸催化劑存在下，通入空氣加壓液相氧化，生成環(huán)己酮和環(huán)己醇的混合物，再用60%濃度的硝酸在45到60℃氧化成己二酸。反應(yīng)式如下： 丙烯腈二聚法是以丙烯腈為原料，用電解還原法二聚生成己二腈，然后在稀硫酸水溶液中加熱水解得到己二酸。反應(yīng)式如下： 2)己二胺的制備主要有己二酸法和丁二烯法。 己二酸法是以己二酸為原料，在磷酸三丁酯等脫水催化劑存在下，于280到300℃溫度下氨化脫水，得到己二腈，再在雷尼鎳催化劑存在下，在90℃和2.8MPa壓力下，于乙酸中加氫得到己二胺。反應(yīng)式如下： 丁二烯法是先使丁二烯氯化生成二氯丁烯異構(gòu)體混合物，再與氫氰酸或在酸性水溶液中氰化成丁烯二氰異構(gòu)體，然后用氫氧化鈉處理，使異構(gòu)體全部轉(zhuǎn)化成1，4-二氰基丁烯-2，精制后用鈀炭作催化劑，在300℃下氫化成己二胺。反應(yīng)式如下： 尼龍66鹽的制備 由二元酸和二元胺制取尼龍時(shí)，需要嚴(yán)格控制原料配比為等摩爾比，才能得到分子量較高的聚合物，因此，在生產(chǎn)中必須先把己二酸和己二胺混合制成尼龍66鹽。尼龍66鹽的制備是分別把己二胺的乙醇溶液與己二酸的乙醇溶液在60℃以上的溫度下攪拌混合，中和成鹽后析出，經(jīng)過(guò)濾、醇洗、干燥，最后配制成63%左右的水溶液，供縮聚使用。反應(yīng)式如下： 縮聚 尼龍66鹽的縮聚需在高溫下進(jìn)行，伴隨著水的脫除，生成線(xiàn)型高分子量尼龍66。反應(yīng)式如下： 生產(chǎn)工藝分間歇法和連續(xù)法兩種。連續(xù)法適合大規(guī)模生產(chǎn)，世界上生產(chǎn)尼龍66主要采用連續(xù)法。間歇法僅在兩種情況下采用：一是生產(chǎn)特殊或試驗(yàn)品級(jí);二是在生產(chǎn)能力為4 500t A 以下的小裝置中。

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