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隨著耐磨陶瓷膠泥在應用中的普及，越來越多的水泥廠對防磨也逐步重視起來，以前在沒有采用耐磨膠泥的時候采用鋼板修補的方法，現在隨著耐磨陶瓷膠泥的認可和使用性能已經被廣大客戶所接受。水泥廠篦冷機至旋風筒管道運行溫度大約在300度左右，從旋轉窯出來的溫度經過篦冷機然后經過各個風管，粉塵夾雜著氣流對管道會形成很大的沖擊，特別對喇叭口和彎頭的磨損較為嚴重，磨損加上長期會使鋼板出現變形或直接磨穿，嚴重影響了設備的正常運行，經常的停機維修會影響整個線的產量。

更有嚴重的不得不停機進行更換整條管道，每次更換管道的工期得需要10-15天的時間，停機的這段時間對影響是非常大的，在每天達到幾千噸的線更是費時費力耽誤工期，因此需要選擇一種防磨產品來對風管進行進一步的保護。耐磨陶瓷膠泥有著非常出色的抗磨損能力和耐溫性，其耐溫能達到850度，骨料為高硬度金剛石，粉料采用耐溫耐酸堿結合劑然后經過充分的攪拌加工而成，陶瓷涂料是有膠水作為粘合劑，膠水的耐溫更能達到1一千攝氏度，經過膠水與耐磨陶瓷涂料在攪拌機充分攪拌形成粘團狀，然后采用人工涂抹的方法進行涂抹，固化后會與管道牢固的粘合在一起形成一個堅硬的保護層，保護管道不受沖刷，耐磨陶瓷涂料正常的使用壽命能達五年以上，是風管理想的防磨產品。

近幾年來由于耐磨防磨產品的普及應用，越來越多的火力發電廠對耐磨產品得到了認可，對耐磨產品產生的收益也是有目共睹的，但如何能正確應用耐磨防磨產品，讓各種材料發揮的性能是很需要掌握的。耐磨陶瓷膠泥因其突出的耐磨性能而在國外各行業已被采用，特別是在水泥廠、火電廠、行業應用較多。隨著技術的發展水泥廠、鋼廠、火電廠等設備磨損、問題已成為企業工作效率運營的重要原因之一。提高設備零件的耐磨性降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用壽命,對提高設備運轉效率,降低成本,節約能源具有較大的影響。膠調耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因應運而生的一種耐磨材料，彌補了耐磨陶瓷涂料在部位得不到很好使用的效果。

耐磨陶瓷膠泥是由骨料金剛石和結合系統組成的，耐磨陶瓷涂料主要分為：水調型耐磨陶瓷涂料，膠調型耐磨陶瓷涂料，膠調型耐磨陶瓷涂料等，由于電廠使用部位的溫度較高，因此陶瓷涂料在電廠應用范圍比較廣。龜甲網防磨膠泥的物理結構主要是由一種由聚合物與剛玉、磁化硅等多種復合超微粉填料和化學添加劑配制而成的雙組份合成材料,當膠泥涂裝在設備基體上后,膠泥中的聚合物與設備的基體形成很強的分子連接鍵粘接,使膠泥與設備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復合微粉及超微粉填料賦予了設備被涂裝表面的性能,即高耐磨性同時聚合物本身具有防腐特性,從而使涂裝后的設備具有耐磨防腐。

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