長治**火電廠龜甲網(wǎng)防磨膠泥配方——聯(lián)系電話：183-3799-1616

長治**火電廠龜甲網(wǎng)防磨膠泥配方，龜甲網(wǎng)防磨膠泥是一種耐溫、耐磨的無機涂層，即在一般的金屬或非金屬材料的表面涂上一層防磨料就能達到提高原本材料的使用性能。讓原本性能一般的材料得到大幅度的改變，所以防磨料非常受歡迎，它廣泛應用于石油工業(yè)、冶金、航空航天等工業(yè)鄰域。同時這種材料還能節(jié)省能源，因為它可以提高材料的使用壽命，大概能提高一到兩倍的樣子，讓同樣的材料能用更久，減少材料的損耗和浪費。

龜甲網(wǎng)防磨膠泥技術的特點：

1，可現(xiàn)場施工施工方法簡單易行（采用刷涂、滾涂、刮涂等方法施工）。

2，附著力大高含量陶瓷涂層的附著力，遠遠高于普通涂層。這種很高附著力，可避免涂層下產生腐蝕，以及涂層脫落現(xiàn)象。

3，硬度高：具金屬硬度，經(jīng)機加工后，外觀與基體連成一體。耐磨時間長，比鑄石耐磨技術可提高一倍以上。

4，化學耐受性強：固化材料，不含水和有機溶劑，固化后不收縮，涂層致密，無針孔，能長期承受酸堿鹽等化學介質的侵蝕。

5，質量輕：其密度為1.6－2.3g/ml,很輕的涂層的重量，減少了設備運行負載。

一、龜甲網(wǎng)防磨膠泥應用

防磨膠泥在電廠和鋼鐵冶煉廠應用非常廣泛，鋼鐵冶煉廠的冶煉爐其溫度在800—1200度之間，所以要求材料耐溫，并且對防磨性能的要求也非常嚴格。很多廠家采用耐火澆注料來解決此部位的耐磨問題，但效果不是很理想，因為耐火澆注料是對待耐溫有著非常好的效果，然而高溫后耐磨性能就會嚴重下降，名拓公司耐溫耐磨陶瓷涂料正是填補了這方面空白，其的耐溫膠水在燒結過程中能跟材料形成燒結反應，燒結反應后的陶瓷涂料層抗壓強度能達到161，抗折強度能達到17.8，并且能持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)揮其作用。

由于各工礦企業(yè)在生產和運行中其設備經(jīng)常出現(xiàn)容易磨損等問題，磨損后的設備在運行中會出現(xiàn)漏粉、漏風等一系列問題，磨損輕的部位一些企業(yè)由于生產任務緊一時間不能停機，從而采用外表補焊鋼板打補丁的方式進行簡單處理，等停機后安排維修工人進行更換鋼板甚至更換整個設備殼體，這樣會導致費時費工并且影響整個企業(yè)的產能。

二、龜甲網(wǎng)防磨膠泥施工要求

1、防磨膠泥對攪拌及施工都有著很高的要求，攪拌時間為15分鐘左右，攪拌時間是與其的原料配置和膠水有很大關系。將攪拌后的耐溫耐磨陶瓷涂料從攪拌機內取出，運送至施工部位倒在干凈的平臺上，每次取出約2公斤左右材料開始涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)或者V型鉤釘上，需用力抹平壓實，保證材料能與鋼板表面或龜甲網(wǎng)粘結牢固，然后用皮錘或橡膠錘敲打以增加其密度強度。

2、檢查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等現(xiàn)象。耐溫耐磨陶瓷涂料保養(yǎng)時間為48小時左右，保養(yǎng)期間應避免雨水浸泡或有較大震動的情況，從而避免使未達到強度的耐磨陶瓷涂料出現(xiàn)脫落或干裂的情況，因此影響其使用壽命。

河南名拓耐磨材料有限公司針對一些列易磨損部位，傾心研發(fā)針對原料磨及旋風筒的高強度耐磨陶瓷涂料，能很好的解決旋風筒及風管的易磨損問題，高強度耐磨陶瓷涂料是有金剛石，碳化硅，莫來石等高強度骨料，與各種高性能耐酸堿結合劑混合攪拌加工而成，其密度能達到2.65，抗折強度能到到高達17.8，經(jīng)過固化后的龜甲網(wǎng)防磨膠泥能與鋼板牢牢的粘合在一起，與鋼板表面形成一個保護體從而減少設備磨損，耐磨陶瓷膠泥對于旋風筒有著非常好的防磨效果，降低了廠里的維修成本，同時避免了經(jīng)常停機維修，使生產效率提高百分之十五以上。

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