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EVA中的醋酸乙烯的含量低于20%時(shí)，這時(shí)才可作為塑料使用。有很好的耐低溫性能，其熱分解溫度較低，約為230℃左右，隨著分子量的增大， EVA的軟化點(diǎn)上升，加工性和塑件表面光澤性下降，但強(qiáng)度增加，沖擊韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性提高，EVA的耐化學(xué)藥品、耐油性方面較之PE(聚乙烯)，PVC(聚氯乙烯)稍差，并隨醋酸乙烯含量的增加，變化更加明顯。
EVA比PE的性能改善，主要是彈性、柔性、光澤性、透氣性等方面，另外，它的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性得到了提高
EVA內(nèi)飾板材擠出機(jī)，對(duì)填料的受容性增大，可以采用加入較多增強(qiáng)填料的方法來(lái)避免或減少EVA力學(xué)性能比PE的下降。EVA還可以通過(guò)改性而得到新的應(yīng)用，其改性主要可從二個(gè)方面考慮:一是將EVA作為其他單體接枝的主干;二是將EVA進(jìn)行部分醇解。
塑料擠出溫度
EVA內(nèi)飾板材擠出機(jī)塑料品種 加料段 熔融段 均化段 機(jī)脖 機(jī)頭 模口
聚氯乙稀 130～140℃ 150～170℃ 175～180℃ 170～180℃ 170～175℃ 170～180℃
聚氯乙稀 150～160℃ 160～170℃ 175～185℃ 175～180℃ 170～175℃ 170～180℃
聚乙烯 140～150℃ 180～190℃ 210～220℃ 210～215℃ 200～190℃ 200～210℃
聚乙烯 130～140℃ 160～170℃ 175～185℃ 170～180℃ 170～175℃ 170～180℃
氟-46 260℃ 310～320℃ 380～400℃ 380～400℃ 350℃ 250℃
加料段采用低溫，這是由加料段承擔(dān)的“任務(wù)”決定的，加料段要產(chǎn)生足夠的推力，
EVA內(nèi)飾板材擠出機(jī)機(jī)械剪切并攪拌混合，如溫度過(guò)度，使塑料早期熔融，不但導(dǎo)致擠出過(guò)程中的分解，而且引起“打滑”，造成擠出壓力波動(dòng)，并因過(guò)早熔融，而致混合不充分，塑化不均勻，所以這一段溫度一般用低溫熔融段的溫度要有幅度較大的提高，這是因?yàn)樗芰显谠摱我獙?shí)現(xiàn)塑化的緣故，只有達(dá)到一定的溫度才能確保大部分組成得以塑化。
均化段的溫度高，塑料在熔融段已大部分塑化，而其中小部分高分子組成尚未開始塑化，就進(jìn)入均化段，這部分組成盡管很少EVA內(nèi)飾板材擠出機(jī)，但其塑化是必須實(shí)現(xiàn)的，這時(shí)其塑化的溫度往往需要更高。因此，均化段的擠出溫度有所升高是必要的，有些時(shí)候，可以維持不變，而賴以塑化時(shí)間的延續(xù)，實(shí)現(xiàn)充分塑化。機(jī)脖的溫度要保持均化段的溫度或稍有降低，這是因?yàn)樗苣z擠出篩板變旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)，而且由于篩板上的孔將塑膠熔體分散為條狀物，在進(jìn)入機(jī)頭時(shí)必須在其熔融狀態(tài)下將其彼此壓實(shí)，顯然溫度
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