西門子模塊6SL3120-2TE21-8AC0質保2年

在市場經濟激烈競爭的，冰箱內膽的制做上各有各的特點，針對我們的產品會給你帶來更多的方便，給你的生產效率大大的。

 

一、概述

 

    在冰箱生產線的設備中，單工位真空成型機使用非常普及，對每種不同的冰箱型號都要對工藝的參數和模具進行，隨著PLC的國產化和成本的不斷，PLC在工業生產線的節能及生產效率等主面起到日趨重要的作用。

 

    針對單工位真空成型機控制的工作和節能性、率性要求使用的PLC響應速度快，操作方便。所以我們推出的西門子S7-200系列PLC和威綸通公司提供的MT-500系列屏組成的單工位真空成型機完全可以完成以上的工業要求。

 

    西門子S7-200系列PLC以非常高的可靠性和低成本優勢成為工業生產現場控制器的。它能適應現場強電磁及高溫度，高濕度的。

 

    本核心采用西門子CPU226為模塊，再加入O/I擴展模塊EM223，EM222，及模擬量輸入模塊EM231，輸出模塊EM232組成；能夠完成自動、手動和的三種工作狀態，給操作人員帶來了很大的方便。

 

    CPU226模塊有兩個RS485接口，點對點接口（PPI）多點接口（MPI）PROFIBUS在使用上非常方便，一個可以用于屏的控制，一個可以用于和其它公司模塊之間的通訊。

 

    人機介面采用屏簡單可靠，特別適用工業現場的復雜衛使用。通訊采用西門子特有的PPI協議使用RS485通訊線可靠通訊距離可以達到50米。

 

二、人機界面

 

1、主界面介紹，如圖1，開機進入主界面選擇需要的工作和對參數的等。如選擇自動工作，圖中的自動按鈕會切換到開的狀態，在機器處于無故障條件下，按此按鈕后板材放好按一下自動循環按鈕，回自動完成一件產品的生產工作。如選擇界面或是選擇手動界面就會進入相應的控制面板進入相應的，這兩種是針對對機器的維修和換模而使用的。

圖1 人機界面 

 

2、當進入自動運行控制面板后，可以通過位狀態指示燈了解單工位真空成型機的運行情況，循環起動多功能按鈕在不同的運行狀態下可以，完成循環起動-------->加熱結束-------->冷卻結束，三種功能。

 

3、自動工作循環順序：

上料-------->按循環起動按鈕-------->壓邊框快速下降-------->壓邊框慢速下降到位-------->上下加熱板快速前進-------->上下加熱板慢速前進到位-------->加熱板開始加熱-------->A：正常；設定加熱時間到-------->

B：異常；板料下垂-------->電保護開關-------->

C：人工按（加熱結束按鈕）按鈕-------->

上下加熱板快速后退————上下加熱板慢速后退到位—

D：模架延時上-------->設定時間到-------->模架快速上行-------->模架慢速上行到位-------->

E：1次吹泡-------->設定時間到-------->2次吹泡-------->設定時間到-------->

慢速抽真空-------->設定時間到-------->快速抽真空-------->設定時間到-------->（選擇輔壓框），輔壓框快速下降-------->輔壓框慢速下降-------->保壓-------->保壓時間到-------->延時冷卻-------->設定時間到-------->冷卻風機開-------->設定時間到-------->風機停-------->消真空-------->設定時間到-------->脫模吹氣-------->設定時間到-------->抽芯回，模架延時下-------->設定時間到-------->模架比例慢速下降到位-------->抽芯復位，同時壓邊框快速上升-------->壓邊框慢速上升-------->卸料，一個工作循環結束。同時在執行時如發生意外可以按急停按鈕，立即停止；所有在屏界面上都有模擬顯示。

 

4、 參數：通過參數屏界面對生產工藝中的產品型號、時間設定、溫度設定、速度設定、加熱板加熱位置及加熱功率百分比。

 

5、進入產品選擇界面，根據需要選擇符合和產品工藝對應產品后確認。

 

6、其它的參數進入對應的介面，根據產品的工藝卡要求進行。

 

7、根據不同的產品和型號來上下加熱板的溫度：每種產品有產品節拍和產量記數，使用起來自如。

 

三、換模與維修

 

1、換模時可以把轉換到位，進行必要的操作。

2、機器出現故障維修時，本配置了狀態顯示面板。

3、機器出現故障維修時，在手動狀態下還可以使用操作按鈕面板上的按鈕來控制。

4、本采用了編程的將出現的常見故障輸入到PLC中，會在人機界面上顯示當前的故障，給人員帶來更大的方便。

 

四、注意事項：

 

1、實施接線時，務必關閉電源。

 

2、控制柜電源必須采用符合的三相五線制供電，所有設備體上之接地端子務必正確的接地，可產品的安全性。

 

3、交流電源不可連接于行程開關等端，否則可能造成嚴重的損壞，因此在通電前請再次確認接線是否正確。

 

4、為了防止，屏與控制柜之間的連線請務必使用有被覆的屏蔽線，且不可與AC200V以上的回路并排走向。

 

五、PLC程序的編制：

 

    西門子S7-200使用西門子的STEP 7-MicroWIN 進行方便快捷的編程，它可以在STL、梯形圖、FBD邏輯方框圖之間切換編程，豐富的指令集基本上可以中小型設備的應用。

部分梯形圖：

    一、電機分批自啟動技術在石油化工等連續生產企業中有著廣泛的用途。以PLC為核心控制單元的電機分批自啟動具有以下功能及特點：
1、能夠實時地監控電機的運行狀態；

2、記憶電網波動前電機的運行狀態，只有在電網波動前處于運行狀態而且在電網波動時停機的電機才具備電機自啟動條件；


3、準確及時地捕獲電網電壓信息。

4、分批自啟動的電機按照工藝流程需要，在PLC中預先設置，同時為避免多臺電機在自啟動中對電網的影響、電機分批自啟動中采用分批延時處理；

5、具有多路輸入和多路輸出功能，實現多臺電機自啟動集中控制；

6、具備遠程通信接口，實現與機或DCS的通信，在機或DCS中方便地對該進行監控和。

洛陽石油化工總廠的2套PLC電機分批自啟動設備，采用西門于S7-300系列PLC，它以CPU313為處理單元，每執行1000條二進制指令約需 0.7ms。S7—300同時具備128點數字量輸入/輸出和32路模擬量輸入/輸出，12KB的RAM，20KB的負載存儲器；完全能夠電機狀態和 電壓的實時監控和及時實現電機分批自啟動的要求。
二、組成

2套PLC電機分批自啟動根據變電所供電，每一段低壓母線采用l臺PLC。硬件主要分為電路和核心單元2部分。電路主要完成母線電 壓、電機運行狀態等的采集、處理和轉換以及電機啟動指令的驅動等。核心單元(即PLC)主要完成處理，發出電機驅動指令。

2.1電路
電路主要包括以下幾個部分：

1、母線電壓采樣監測。它通過1個電流型電壓變送器將0—380V交流母線電壓轉換為4*20mA直流。

2、電機運行狀態監控。電機運行狀態通過電機控制回路中的1個干接點輸入到PLC的輸入模塊。所有的輸入都經過光藕隔離，以抗能力。

3、電機驅動單元。電機啟動由PLC發出，輸出單元不直接驅動電機，而是通過1個220V、10A AC的中間繼電器帶動電機操作回路。這樣一方面了驅動能力，另一方面使得電氣操作回路和PLC控制回路分隔，了的安全可靠性。

2.2核心單元
根據的要求，其核心PLC主要有以下幾部分：

1、CPU313及。它完成電壓和電機運行狀態監測，實時進行邏輯判斷，發出電機分批自啟動指令。CPU313有4種操作選擇：RUN—P、RUN、STOP和MRES運行。

2、模擬量輸入模塊331(8路輸入)。它把電壓變送器輸入的4-20mA的模擬量轉換為數字，并將數字送到PI，C的控制單元，以供PLC做出電壓判斷。

3、數字量輸入模塊321。16路輸入2個，32路輸入1個，完成62臺電機運行狀態監測和PLC電機分批自啟動運行、調試狀態監側，電機運行狀態通過電機操作回路中的器輔助接點接至該模塊。

4、數字量輸出模塊322(輸出8路)。接受PLC控制單元的指令，完成電機驅動輸出，通過出間繼電器，驅動電機操作回路，完成電機分批自啟動。

三、設計

電機分批自啟動主要任務為：

1、完成初始化；

2、正常狀態下的數據監測；
3、電網電壓出現波動后，即電網電壓降至70%，所有電機都會因為電氣保護裝置而強制退出運行，在此之前，程序已經做出判斷并鎖存電機狀態；

4、當電力恢復正常（3s內，母線電壓恢復至95%）時，程序依據故障前保存的電機狀態、對具備白啟動條件的電機。按照順序分批發出啟動，使其恢復運行；

5、無論在正常狀態下或是在電機自啟動中，PLC均實時監側母線電壓；

6、通信接口程序。包括監測數據和故障信息，PLC將采集的母線電壓信息、電機啟動狀態信息傳輸到機或DCS，便于人員實時了解設備運行狀況。