濰坊65錳冷軋鋼板市場價40cr鋼板

研究連鑄工藝及開坯工藝對彈簧鋼內(nèi)部均勻性的影響。本項目采用配備有結(jié)晶器電磁攪拌、凝固末端電磁攪拌和動態(tài)輕壓下的400×500mm大方坯連鑄,通過防止中間包變形等專利技術(shù),大大減輕了鑄坯偏析;開坯時采用差溫軋制技術(shù),依據(jù)大方坯內(nèi)外熱傳導(dǎo)慢的特點,出爐前15min執(zhí)行合理的降溫工藝,形成內(nèi)外溫差,并在初始道次采用大壓下軋制技術(shù),提高了心部形變量,進一步均勻組織,減輕彈簧鋼的偏析。 3、集成應(yīng)用一系列彈簧鋼表面質(zhì)量控制技術(shù)。通過開坯后在線鋼坯火焰清理,有效去除表面缺陷及脫碳層,結(jié)合中間坯進一步砂輪機械剝皮、加熱前防脫碳處理等手段,最終實現(xiàn)彈簧鋼無全脫碳,總脫碳控制在0.5%D以內(nèi),熱軋材氧化鐵皮厚度控制在10um左右,表面缺陷深度不大于0.10mm。 4、研究高軋制速度下的高尺寸精度控制技術(shù)。通過專用精密孔型設(shè)計,控制減定徑機組內(nèi)的張力及料型,最終獲得±0.15mm以內(nèi)的尺寸偏差控制能力。 隨著項目攻關(guān)過程的深入,對高端彈簧鋼的質(zhì)量控制理解更為全面,結(jié)合生產(chǎn)實踐,仍存在如下幾點需完善的問題