磷酸鹽加藥裝置

※ 工藝原理

鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會(huì)在高溫環(huán)境下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，或者濃縮結(jié)晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上，這種水垢是熱的不良導(dǎo)體，會(huì)阻礙熱傳導(dǎo)，嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生鍋爐爆管事故，另外，還會(huì)誘發(fā)并加劇垢下金屬化學(xué)腐蝕，危害相當(dāng)嚴(yán)重。

雖然鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過了嚴(yán)格的軟化、除鹽處理，但仍有少量鈣、鎂硬度進(jìn)入爐水，如果不對(duì)這部分硬度進(jìn)行處理，也會(huì)結(jié)垢對(duì)鍋爐安全運(yùn)行造成威脅，目前，爐水加磷酸鹽是最為適宜的處理方法，反應(yīng)如下：

10Ca²⁺+6PO₄^3-+2OH^-       Ca ₁₀(OH) ₂(PO₄)₆(堿式磷酸鈣)

堿式磷酸鈣是一種松軟的水渣，易隨鍋爐排污排除，且不會(huì)粘附在鍋內(nèi)變成水垢。

※ 流程概述

本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計(jì)量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。

固體磷酸鹽加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水?dāng)嚢枞芙猓捎?jì)量投加系統(tǒng)投加到鍋爐汽包內(nèi)。投加控制可采用手動(dòng)方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號(hào)，進(jìn)行隨動(dòng)控制，自動(dòng)投加。

※ 適用范圍

高壓及更高參數(shù)汽包鍋爐爐水處理

※ 系統(tǒng)示意

凝聚劑（助凝劑）加藥裝置

※ 工藝原理

自然水體中均含有一定量的膠體粒子，它們?cè)陟o電斥力和布朗熱運(yùn)動(dòng)的作用下能夠克服重力影響，保持動(dòng)態(tài)平衡，不會(huì)凝聚沉淀，進(jìn)而影響水的濁度指標(biāo)。常用的膠體粒子去除方法是向水體中投加高電荷離子或高分子物質(zhì)，利用電性中和、吸附架橋、網(wǎng)捕等原理使膠體粒子脫穩(wěn)，凝聚沉淀，令水質(zhì)澄清。

常用的凝聚劑（助凝劑）包括鋁鹽、鐵鹽及相應(yīng)的聚合物等等。

※ 流程概述

本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計(jì)量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。

固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙猓捎?jì)量投加系統(tǒng)投加到投藥點(diǎn)。投加控制可采用手動(dòng)方式，也可依據(jù)游動(dòng)電荷測(cè)定儀或上位系統(tǒng)輸出的控制信號(hào)，進(jìn)行隨動(dòng)控制，自動(dòng)投加。

※ 適用范圍

市政給水、污水處理、火力發(fā)電原水預(yù)處理、廢水處理。

※ 系統(tǒng)示意

緩蝕劑（阻垢劑）加藥裝置

※ 工藝原理

工業(yè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)在自然運(yùn)行時(shí)，會(huì)因循環(huán)水的硬度、堿度、PH值、濃縮倍數(shù)、氣溫、環(huán)境濕度等因素的綜合影響產(chǎn)生結(jié)垢或腐蝕傾向，兩者對(duì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)的安全和運(yùn)行效率都會(huì)產(chǎn)生不良影響，為了抑制結(jié)垢或者腐蝕發(fā)生，就需向水中人工投加緩蝕劑或阻垢劑。

常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽和膦酸鹽等等。

※ 流程概述

本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計(jì)量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。

固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙猓捎?jì)量投加系統(tǒng)投加到投藥點(diǎn)。投加控制可采用手動(dòng)方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號(hào)，進(jìn)行隨動(dòng)控制，自動(dòng)投加。

※ 適用范圍

火力發(fā)電或石油化工冷卻循環(huán)水處理。

※ 系統(tǒng)示意

調(diào)節(jié)PH值加酸（加堿）裝置

※ 工藝原理

由于水處理工藝的要求，水的PH值常常需要被控制在一定范圍內(nèi)，向水中人工投加酸或堿是滿足這一要求的最為直接有效的辦法。

常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等等。

※ 流程概述

本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計(jì)量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。

固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙猓捎?jì)量投加系統(tǒng)投加到投藥點(diǎn)；液體藥劑一般不加水稀釋，直接投加。投加控制可采用手動(dòng)方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號(hào)，進(jìn)行隨動(dòng)控制，自動(dòng)投加。

※ 適用范圍

火力發(fā)電或石油化工冷卻循環(huán)水處理、原水預(yù)處理、廢水中和處理。

※ 系統(tǒng)示意

硫酸亞鐵鍍膜加藥裝置

※ 工藝原理

凝汽器是鍋爐-汽機(jī)系統(tǒng)中做功后的乏汽冷卻凝結(jié)的主要設(shè)備，一旦凝汽器銅管腐蝕泄漏，冷卻水就會(huì)污染鍋爐給水，增加凝結(jié)水處理裝置的工作負(fù)荷，造成鍋爐結(jié)垢和腐蝕。硫酸亞鐵鍍膜就是常用的凝汽器緩蝕辦法之一，加入的硫酸亞鐵會(huì)使銅管內(nèi)壁生成一層含鐵化合物的保護(hù)膜，從而防止冷卻水對(duì)銅管的腐蝕。

※ 流程概述

本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計(jì)量投加系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等三部分。

固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙猓捎?jì)量投加系統(tǒng)投加到凝汽器的循環(huán)冷卻水入口附近，投加控制一般采用手動(dòng)方式，進(jìn)行一次造膜時(shí)，循環(huán)時(shí)間為96小時(shí)左右，運(yùn)行過程中造膜時(shí)，每隔24小時(shí)連續(xù)加藥1小時(shí)，或每隔12小時(shí)連續(xù)加藥0.5小時(shí)。

※ 適用范圍

火力發(fā)電或石油化工冷卻循環(huán)系統(tǒng)。

※ 系統(tǒng)示意

系列組合式加藥裝置技術(shù)參數(shù)表

注：以上參數(shù)為通常情況下選用，也可根據(jù)用戶要求或工藝要求進(jìn)行調(diào)整。