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牌號
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1.4006不銹鋼板和鋼帶
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X12Cr13
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對應標準
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NF EN 10088-2-2005
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普通用途不銹鋼板和鋼帶的交貨技術條件
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Part2:Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes
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歸類
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馬氏體不銹鋼
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標簽
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標準等級
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X12Cr13 化學元素成分含量(%)
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成分
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C
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Si
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Mn
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P
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S ①
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Cr
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Ni
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最小值
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0.08
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-
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-
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-
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-
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11.5
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-
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最DA值
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0.15
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1
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1.5
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0.04
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0.015
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13.5
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0.75
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◎ 未經買方同意，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素，冶煉精加工除外。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產原料中帶入這些元素，因為其會削弱鋼的機械性能，降低鋼的適用性。
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◎ 在詢價和訂購時可商定更嚴格的碳含量范圍。
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① 特定的硫含量范圍可以提高特定的性能。機械加工時,建議硫含量（S）控制在0.015 % ~ 0.03 %范圍內。焊接時，建議硫含量（S）控制在0.008 % ~ 0.03 %范圍內。拋光時，建議硫含量（S）控制在0.015%以內。
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X12Cr13 機械性能
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條件
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熱處理或狀態
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抗拉強度
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屈服點
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斷后伸長率或延伸率
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硬度
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沖擊吸收能量
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σb
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σs
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δ
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HBW
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KV2
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Mpa
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Mpa
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%
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J
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冷軋帶鋼：T ≤ 8mm
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+A
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≤600
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-
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≥ 20①
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HRB：≤ 90 ; HB/HV：≤ 200
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-
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熱軋帶鋼：T ≤ 13.5mm
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+A
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≤600
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-
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≥ 20①
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HRB：≤ 90 ; HB/HV：≤ 200
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-
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熱軋中厚板：T ≤ 75mm②
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+QT550
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550~750
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≥400
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≥ 15①
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-
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T ＞10mm：
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by agreement
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熱軋中厚板：T ≤ 75mm②
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+QT650
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650~850
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≥450
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≥ 12①
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-
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T ＞10mm：
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by agreement
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◎ T-厚度；l-縱向; t-橫向
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◎ +A=軟化退火；+QT=淬火及回火；+P=沉淀硬化；+AT=固溶退火；+SR=消除應力
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① T＜3mm時適用于標距為80mm、寬度為20mm的試件。也可以使用標距為50mm、寬度為12.5mm的試件。T ≥3mm時適用于標距為5.65√S的試件。
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② T＞75mm時機械性能可商定，鋼材可在退火狀態下交付，且在詢價和訂貨時商定機械性能。
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