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牌號(hào)
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X2CrNiMo18-14-3耐腐蝕鋼的薄鋼板/鋼板和帶鋼
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歐標(biāo)鋼號(hào)
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1.4435
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對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
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EN 10088-2-2005
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不銹鋼-第 2 部分： 通用耐腐蝕鋼的薄鋼板/鋼板和帶鋼的技術(shù)交貨條件
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歸類
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奧氏體不銹鋼
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性能
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耐腐蝕
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標(biāo)簽
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奧氏體不銹鋼
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說明
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—本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用耐腐蝕不銹鋼的標(biāo)準(zhǔn)鋼種和特殊鋼種的熱軋或冷軋薄鋼板/鋼板和帶鋼的技術(shù)交貨條件（注：一般用途包括使用不銹鋼餐具）
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—牌號(hào)或數(shù)字代號(hào)后綴字母表示含義：C=冷軋鋼帶；H=熱軋鋼帶；P=熱軋中厚板
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X2CrNiMo18-14-3 化學(xué)元素成分含量(%)
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成分
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C
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Si
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Mn
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P
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S ?
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Cr
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Ni
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Mo
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N
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最小值
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-
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-
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-
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-
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-
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17
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12.5
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2.5
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-
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最DA值
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0.03
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1
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2
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0.045
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0.015
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19
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15
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3
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0.11
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①未經(jīng)買方同意，表中未列出的元素不應(yīng)添加到鋼種中，除完成鑄造外。必須采取相適的預(yù)防措施避免從生產(chǎn)段中使用的廢鋼和其他材質(zhì)中添加這樣的元素。否則會(huì)降低鋼的機(jī)械性能和適用性。
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? 對(duì)于棒材、線材、型材、光亮產(chǎn)品和相關(guān)半成品，最大硫（S）含量為0.03%。含硫量的特殊范圍可以提高特性性能。機(jī)械加工時(shí)，建議并允許控制的含硫量為0.015~0.03%。焊接時(shí)，建議并允許控制的含硫量為0.008~0.03%。拋光時(shí)，建議控制的含硫量最大為0.015%
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X2CrNiMo18-14-3 機(jī)械性能
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厚度
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熱處理或狀態(tài)
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抗拉強(qiáng)度
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屈服點(diǎn)
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斷后伸長(zhǎng)率或延伸率
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沖擊吸收能量
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t
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σb
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σs
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δ
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KV2
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mm
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Mpa
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Mpa
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%
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J
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t≤8;(橫向)
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冷軋鋼帶(C)及固溶退火
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550~700
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②③
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②④⑤
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≥240
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≥40
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t≤13.5;(橫向)
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熱軋鋼帶(H)及固溶退火
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550~700
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≥220
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≥45
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≥60
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t≤75;(橫向)
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熱軋中厚板(P)及固溶退火
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520~670
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≥220
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≥45
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≥60
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t≤13.5;(縱向)
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熱軋鋼帶(H)及固溶退火
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≥100
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t≤75;(縱向)
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熱軋中厚板(P)及固溶退火
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≥100
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①如果獲得熱加工及后來的冷卻的條件即為在EN ISO 3651-2中定義的產(chǎn)品機(jī)械性能和耐晶間腐蝕的要為，則可省略固溶退火。
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②如果在帶鋼的軋制寬度 < 300mm的情況下，使用縱向試樣，減少最小值如下：屈服強(qiáng)度減少15MPa，恒定標(biāo)距的延伸率減少5%，比例標(biāo)距的延伸率減少2%。
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③對(duì)于連續(xù)熱軋產(chǎn)品，在詢價(jià)和訂購(gòu)時(shí)，允許高于最小屈服強(qiáng)度20MPa。（注：屈服強(qiáng)度是指Rp0.2）
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④對(duì)厚度t < 3,用于試樣值的標(biāo)準(zhǔn)是長(zhǎng)80mm寬20mm，同樣可以使用長(zhǎng)50mm寬12.5mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣。
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⑤對(duì)厚度t ≥ 3,用于試樣值的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為5.65√So
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⑥厚度超過75mm時(shí)，可以協(xié)商機(jī)械性能。
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