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牌號
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X6Cr 17耐腐蝕鋼的薄鋼板/鋼板和帶
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歐標(biāo)鋼號
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1.4016
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對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
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EN 10088-2-2005
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不銹鋼-第 2 部分： 通用耐腐蝕鋼的薄鋼板/鋼板和帶鋼的技術(shù)交貨條件
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歸類
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鐵素體不銹鋼
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性能
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耐腐蝕
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說明
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—本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用耐腐蝕不銹鋼的標(biāo)準(zhǔn)鋼種和特殊鋼種的熱軋或冷軋薄鋼板/鋼板和帶鋼的技術(shù)交貨條件（注：一般用途包括使用不銹鋼餐具）
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—牌號或數(shù)字代號后綴字母表示含義：C=冷軋鋼帶；H=熱軋鋼帶；P=熱軋中厚板
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密度
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7.7 g/cm3
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X6Cr 17 化學(xué)元素成分含量(%)
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成分
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C
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Si
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Mn
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P
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S ?
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Cr
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最小值
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-
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-
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-
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-
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-
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16
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最DA值
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0.08
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1
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1
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0.04
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0.015
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18
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①未經(jīng)買方同意，表中未列出的元素不應(yīng)添加到鋼種中，除完成鑄造外。必須采取相適的預(yù)防措施避免從生產(chǎn)段中使用的廢鋼和其他材質(zhì)中添加這樣的元素。否則會降低鋼的機械性能和適用性。
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? 對于棒材、線材、型材、光亮產(chǎn)品和相關(guān)半成品，最大硫（S）含量為0.03%。含硫量的特殊范圍可以提高特性性能。機械加工時，建議并允許控制的含硫量為0.015~0.03%。焊接時，建議并允許控制的含硫量為0.008~0.03%。拋光時，建議控制的含硫量最大為0.015%
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X6Cr 17 機械性能
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厚度
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熱處理或狀態(tài)
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抗拉強度
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屈服點
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斷后伸長率或延伸率
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t
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σb
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σs
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δ
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mm
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Mpa
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Mpa
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%
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t≤8
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冷軋鋼帶(C)及退火(+A)
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450~600
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long.
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long.+tr.
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≥260
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≥20
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t≤13.5
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熱軋鋼帶(H)及退火(+A)
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450~600
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≥240
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≥18
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t≤25
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熱軋中厚板(H)及退火(+A)
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430~630
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≥240
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≥20
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①對厚度t < 3,用于試樣值的標(biāo)準(zhǔn)是長80mm寬20mm，同樣可以使用長50mm寬12.5mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣。
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②對厚度t ≥ 3,用于試樣值的標(biāo)準(zhǔn)長度為5.65√So
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③厚度超過25mm的，允許機械性能。
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④在冷加工狀態(tài)下鋼種的有效延伸率強度等級（工藝流程2H）：+C700，+C850。（注：抗拉強度等級）
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⑤在冷加工狀態(tài)下鋼種的有效0.2%-耐強度等級（工藝流程2H）：+CP350，+CP500。（注：屈服強度等級）
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