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| 牌號 | 1.4016不銹鋼板和鋼帶 | |||||
| X6Cr17 | ||||||
| 對應標準 | NF EN 10088-2-2005 | |||||
| 普通用途不銹鋼板和鋼帶的交貨技術條件 | ||||||
| Part2:Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes | ||||||
| 歸類 | 鐵素體不銹鋼 | |||||
| 標簽 | 標準等級 | |||||
| X6Cr17 化學元素成分含量(%) | ||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S ① | Cr |
| 最小值 | - | - | - | - | - | 16 |
| 最DA值 | 0.08 | 1 | 1 | 0.04 | 0.015 | 18 |
| ◎ 未經買方同意，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素，冶煉精加工除外。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產原料中帶入這些元素，因為其會削弱鋼的機械性能，降低鋼的適用性。 | ||||||
| ① 特定的硫含量范圍可以提高特定的性能。機械加工時,建議硫含量（S）控制在0.015 % ~ 0.03 %范圍內。焊接時，建議硫含量（S）控制在0.008 % ~ 0.03 %范圍內。拋光時，建議硫含量（S）控制在0.015%以內。 | ||||||
| X6Cr17 機械性能 | ||||||
| 條件 | 熱處理或狀態 | 抗拉強度 | 屈服點 | 斷后伸長率或延伸率 | ||
| σb | σs | δ | ||||
| Mpa | Mpa | % | ||||
| 冷軋帶鋼：T ≤ 8mm | +A | 450~600 | l：≥260；t：≥280 | ≥ 20① | ||
| 熱軋帶鋼：T ≤ 13.5mm | +A | 450~600 | l：≥240；t：≥260 | ≥ 18① | ||
| 熱軋中厚板：T ≤ 25mm ② | +A | 430~630 | l：≥240；t：≥260 | ≥ 20① | ||
| 鋼材(工藝流程2H)： | 冷加工+C700 ③④ | 700~850 | ||||
| 鋼材(工藝流程2H)： | 冷加工+C850 ③④ | 850~1000 | ||||
| 鋼材(工藝流程2H)： | 冷加工+CP350 ③④ | 350~500 | ||||
| 鋼材(工藝流程2H)： | 冷加工+CP500 ③④ | 500~700 | ||||
| ◎ T-厚度；l-縱向; t-橫向 | ||||||
| ◎ +A=軟化退火；+QT=淬火及回火；+P=沉淀硬化；+AT=固溶退火；+SR=消除應力 | ||||||
| ① T＜3mm時適用于標距為80mm、寬度為20mm的試件。也可以使用標距為50mm、寬度為12.5mm的試件。T ≥3mm時適用于標距為5.65√S的試件。 | ||||||
| ② T＞25mm時，力學性能可以商定。 | ||||||
| ③ 可商定中間抗拉和屈服強度值。另外可以鋼最小0.2%-耐強度或硬度，但訂單中只能一個參數。 | ||||||
| ④ 每個抗拉和屈服強度等級的最大產品厚度隨著抗拉和屈服強度的增大而減小。最大產品厚度和剩余延伸率也取決于鋼的加工硬化行為和冷加工條件。因此，可能要求制造商提供更準確的信息。 | ||||||
| * 交貨條件下有抗晶間腐蝕; 焊接狀態下無抗晶間腐蝕（根據EN ISO 3651-2進行測試）。 | ||||||
