內(nèi)蒙~~耐磨膠泥~~配方     159-3877-3131

耐磨膠泥是鄭州正邦耐磨材料有限公司引進技術(shù)及配方，并與院校、科研機構(gòu)聯(lián)合進一步研發(fā)所獲得的，其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料相組成，同時添加燒結(jié)劑、很微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復合材料粉末、復合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，三天既可達到設計強度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。

原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復合強化措施和處理，形成化學結(jié)合，所以強度和剛度很大，可抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。由于采用了耐酸和耐堿的原料，，不會和介質(zhì)發(fā)生反應，同時耐磨膠泥的原料多為合成材料，晶體發(fā)育，結(jié)構(gòu)完整，不受環(huán)境因素的影響，是惰性材料之一，因而可抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學腐蝕。

耐磨膠泥在電廠和鋼鐵冶煉廠應用，鋼鐵冶煉廠的冶煉爐其溫度在800—1200度之間，所以要求材料，并且對防磨性能的要求也嚴格。很多廠家采用耐火澆注料來解決此部位的耐磨問題，但效果不是很理想，因為耐火澆注料是對待有著的效果，然而后耐磨性能就會嚴重下降，正邦公司耐磨膠泥正是填補了這方面空白，其膠水在燒結(jié)過程中能跟材料形成燒結(jié)反應，燒結(jié)反應后的陶瓷涂料層抗壓強度能達到161，抗折強度能達到17.8，并且能持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)揮其作用。

耐磨膠泥對攪拌及施工都有著很高的要求，攪拌時間為15分鐘左右，攪拌時間是與其的原料配置和膠水有很大關(guān)系。將攪拌后的耐磨膠泥從攪拌機內(nèi)取出，運送至施工部位倒在干凈的平臺上，每次取出約2公斤左右材料開始涂抹在焊接的龜甲網(wǎng)或者V型鉤釘上，需用力抹平壓實，材料能與鋼板表面或龜甲網(wǎng)粘結(jié)牢固，然后用皮錘或橡膠錘敲打以增加其密度強度。

檢查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等現(xiàn)象。耐磨陶瓷涂料保養(yǎng)時間為48小時左右，保養(yǎng)期間應避免雨水浸泡或有較大震動的情況，從而避免使未達到強度的耐磨陶瓷涂料出現(xiàn)脫落或干裂的情況，因此影響其使用壽命。

其特點是：具有硬度高、穩(wěn)定性能、施工維護方便、成本低廉的優(yōu)勢，而我們平時在施工之后如何養(yǎng)護才能延長耐磨膠泥的使用壽命。

1、耐磨膠泥在施工之后應避免直接日曬和強風，防止涂料表面風速干裂。在涂料表面還沒有進行凝固時，檢查施工厚度，并用鏝刀將表面抹平。

2、檢查是否有氣孔和漏筋的現(xiàn)象，若是發(fā)現(xiàn)問題需及時進行整改。施工完畢后的耐磨膠泥盡可能達到4天的干固時間，原則上至少不低于3天。

3、干固期間每天都需在涂料表面淋水加濕，延長干固時間，增加底層與表面的結(jié)合性。

4、養(yǎng)護干固期間嚴禁任何敲打、錘擊等沖擊行為。在對其養(yǎng)護的過程中應做防火工作。

耐磨膠泥只是材料的一個種類，傳統(tǒng)的涂料耐溫在1200℃左右，在很多工況下耐溫幅度不夠，影響了涂料的使用，如窯爐內(nèi)壁、電加熱絲、石墨電、金屬等物體上，這些材料工作時溫度高達1500℃左右，或是更高，在工作下腐蝕損耗很大，隔熱保溫效果不，有時會嚴重影響正常的工業(yè)生產(chǎn)，傳統(tǒng)的涂料由于耐溫幅度不夠愛莫能助!

若想延長耐磨膠泥的使用壽命，在施工的時候應注意上述內(nèi)容。上邊提到說是設備磨損的守護神。為什么說是守護神呢？很，耐磨膠泥保護著機體不受磨損，設備正常運轉(zhuǎn)，耐磨系數(shù)增加，延長了設備的使用壽命被稱之為守護神是當之無愧的。