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LFEF型玻纖袋式除塵器主要結構特點
1、濾袋上口取消了噴吹管裝置，設備阻力低，安裝、維護換袋簡便；
2、采用分室側噴新技術，只脈沖閥可同時噴吹16條濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數量近三分之二；
3、噴吹壓力低只需120~180Kpa，便可實現理想清灰，并采用了低壓直通閥的結構形式，易損件使用壽命超過二年；
4、入口濃度高可達100g/Nm3,具有大粒粉塵初級沉降作用，可替代二級除塵；
5、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶的各種需求；
6、頂部采用可掀起的小揭蓋，在保證密封的前提下，開啟靈活、自如。
LFEF型高溫玻纖袋除塵器是針對高溫煙氣除塵開發研制的新產品，該機采用微機PLC控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能 、穩定運行，煙囪出口排放濃度低于規定的100mg/Nm3排放標準（可達≤50 mg/Nm3）。該設備可不停機分室換袋，操作簡單， 可靠，運行費用低，是解決高溫煙氣除塵的有效設備，現該除塵器已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。
LFEF型玻纖袋式除塵器工作原理
（1）過濾：含塵煙氣經煙道進入進氣管，由上部進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經內表面過濾后，進入袋室，然后經由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設備為上部進氣，負壓操作內濾式玻纖袋除塵器。
（2）清灰及自動控制
除塵器運行段時間后，濾袋內表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加至定值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵 掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降到定值后，該室濾袋又投入正常運行。
整個清灰過程主要是通過反吹風來運行的，當阻力上升到需要清灰時，微機指令關閉排氣閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風的作用下壓癟變形，使其達到清掃濾袋內表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經排灰閥進入輸灰機構排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。
定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整。
除上述控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰。
LFEF型玻纖袋式除塵器溫度控制
煙氣溫度般在60～300℃范圍內波動，煙氣含濕量在4～12%范圍左右，為了防止除塵器的結露和糊袋以及由于溫度過高發生燒袋等惡性事故發生，特采取如下措施：
（）袋式除塵器的進氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結露。
（二）在除塵器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，廢氣旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發出警報并自動采取溫控措施，以確保除塵器 運行。
LFEF型玻纖袋式除塵器是專為水泥立窯和烘干機廢氣除塵開發的新產品，該玻纖袋式除塵器采用微機控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖袋式除塵器在立窯、烘干機除塵中能 、穩定運行，煙囪出口排放濃度低于規定的150gm/m3排放標準（實際可保證不大于50gm/m3，該設備可不停機分室換袋，操作簡單， 可靠，運行費用低，是解決立窯、烘干機廢氣除塵的有效設備。
LFEF型玻纖袋式除塵器性能參數
由于立窯、烘干機廢氣具有含灰濃度高、風量大、污染范圍廣、濕含量高等特點。給烘干機、立窯煙氣的除塵帶來了極大的困難，根據烘干機、立窯的特點，采用上進氣方式，含塵煙氣由上部進入進氣室，部分粗顆粒由于慣性落入灰斗，清灰時因氣流方向與粉塵沉降方向致，防止了粉塵的二次飛揚。又因為進氣室使氣流分布均勻、氣流速度沒有突變，從而保證了各袋室壓降平衡，有利于提高濾袋使用壽命。
該種型式的玻纖袋式除塵器，其排氣閥、反吹風閥均設于下面排氣管處。含塵氣體在排風機作用下吸入進氣總管；通過各進氣支管進入進氣室；均勻地通過上花板；然后涌入濾袋，大量粉塵被滯留在濾袋上；部分粉塵直接穿過下花板落入灰斗，而氣流則透過濾袋得到凈化，凈化后的氣流通過排氣閥進入引風機排入大氣中。
LFEF系列烘干機玻纖袋除塵器安裝與維護
1、本除塵器為全鋼結構外殼，因此， 嚴格按照設計圖紙安裝與驗收；
2、進氣管、排氣管，各種閥門，螺旋輸送機等與設備的連接要用填料，整個除塵設備系統要保證其氣密性；
3、濾袋的捆扎，安裝濾袋要特別強調質量，在搬運過程中要特別小心防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸，嚴禁踩袋、重壓、折疊，以防止濾袋出現破洞和裂口影響除塵效果；
4、除塵器運行時應隨時監視排放情況，如發現煙囪冒灰說明煙氣短路，應查明原因，如果濾袋破損，應 換新袋；
5、除塵器正常運轉時，分室 換濾袋，需嚴格按操作規程進行，并有監護人員，以防止意外事故發生；
6、除塵器引風機停止運行前 進行清灰，把濾袋上的積灰 干凈，同時將灰斗內的灰塵排凈，以防停機后灰塵干結于濾袋內和除塵器灰斗內，影響除塵效率和設備使用壽命
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