經過處理的廢氣入設備前端的干式過濾裝置，經過過濾后的廢氣在進入活性炭吸附箱，廢氣均勻的進入活性炭吸附箱后達標的氣體經主風機是直接達標排放，設備工作一段時間后(具體參數根據現場分析)被活性炭吸附的廢氣開始脫附，在脫附階段，廢氣會經過阻火器的過濾后，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調節進入熱交換器，熱交換器的熱氣升高溫度后進入預熱室、經過預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度(250度)然后進入催化反應床，在貴金屬催化劑的活性作用下，廢氣進行氧化反應生成的水和二氧化碳，并放出的熱量。經過反應后的高溫氣體會再次進入熱交換器，經過換熱后，終會以較低的溫度經引風機排入大氣。催化燃燒是借助貴金屬催化劑在低溫下(200-400度)產生反應，實現對物的氧化，因此，日常操作簡單、對廢氣的凈化效率較高。不同的現場工況和不同的廢氣成分，有著不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但是不管采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：廢氣預處理---過濾裝置---活性炭吸附系統---脫附系統---預熱裝置---催化燃燒裝置---達標排放。

1、設備工作時操作方便，同時可以實現自動化控制。

2、設備運行能耗低，當廢氣的濃度較高時，加熱管不在工作，耗能僅為風機功率。

3、設備配有過濾裝置、阻火系統、泄壓系統、消防系統、超溫報警系統及自控系統等。

4、設備凈化，首先經過蜂窩狀活性炭吸附和過濾，其次采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、設備占地不受限制，對于設備的擺放位置的土建基礎沒有過多要求，只需基礎做好水平即可。