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耐磨膠泥屬于無機功能涂料，是一種的水性無機防護涂料。生活中，摩擦無處不在，無時不在。雖然很多時候摩擦對我們來說很有用處，也是生活中的自然現象，但同時也是導致機械零件失效的魁禍，因為與摩擦同時發生的還有磨損。這種分子結構與搪瓷結構相似，具有耐、高硬度、不燃無煙、很耐候、低碳、色彩豐富、涂裝簡便。由于成膜機理與搪瓷不同，故克服了搪瓷耐冷熱沖擊差、耐物理沖擊差、顏色少、施工困難、成品率低等問題。耐的特性是陶瓷涂料所具備的基本屬性之一。陶瓷耐磨膠泥的需求可以根據原料來源的不同分為以下兩種：

1：無機和有機雜化復合耐磨膠泥
以有機物為基體樹脂，添加無機化合物。制得漆膜在下從有機型轉變為無機型，從而使無機和有機物的性能互補，揚長避短，對基體實現保護。例如有機硅樹脂為基料，配以耐顏料、金屬氧化物和鹽類填料以及溶劑混合而成，且通過漆膜在條件下由有機型到無機型的轉變從而實現對基體的保護。該涂層能夠900～1200℃的，并且工藝，具有抗裂性和可循環使用等特性。
2：無機耐磨膠泥
采用水分散型級氧化鋁、顏料、填料、鈦酸鉀晶須、等材料制備而成。得到的涂層致密、硬度高，耐燃、耐性能，在之下不易分解有害物質，可應用于各種。可以取代“特氟龍”。也可采用陶瓷微粉、無機粘合劑以及線性膨脹系數調節劑等制備出一種適用于加熱爐用的陶瓷涂層。該涂層能夠改變輻射率和抗熱震性，節能，并且能延長爐襯爐管的使用壽命。

耐磨膠泥有很的耐磨性能，是立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內襯的理想材料。在各種粉體生產線上（特別是非金屬礦物粉體生產線）有諸多設備和管道內部受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機出口風管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內腔、閘板及輸送管道等等。
在設計、生產耐磨陶瓷材料時，目前主要依據下文簡述的幾個技術方向去選擇原材料和設計加工工藝：
1、陶瓷耐磨膠泥應該形成微晶、高密度的微觀結構。
為了缺陷，提高晶體的完整性，細、密、勻、純是當前陶瓷發展的一個重要方向，近年來出現了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有很高的機械強度和耐磨性，是傳統陶瓷所的。特別是近些年出現的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結構，幾乎無缺陷，強度可以提高一個數量級。
2、陶瓷耐磨膠泥應選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。
彈性模量E是一個重要的材料常數，是原子間結合強度的標志，實際上是原子間結合力曲線上任何點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結合的晶體，由于結合力較強，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得耐磨材料，應該選擇離子和共價化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被地應用于陶瓷耐磨膠泥中。
3、采用微細顆粒增強襯體的機械強度。
加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產成本。