一、齒輪雙機(jī)位高頻淬火設(shè)備包括：A、高中頻淬火設(shè)備? ?一套；B、雙機(jī)位立式數(shù)控淬火機(jī)床? ?一套； C、閉式冷卻系統(tǒng)? ? 一臺(tái)；
注：河南德勝齒輪斜齒高頻淬火設(shè)備是根據(jù)用戶零件淬火的詳細(xì)要求而進(jìn)行的定制。（比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等）
齒輪雙機(jī)位高頻淬火機(jī)可以實(shí)現(xiàn)一拖二負(fù)載自動(dòng)切換對(duì)齒輪、軸、芯軸等工件淬火，工作效率高，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需經(jīng)驗(yàn)即可上手操作。
在工程機(jī)械應(yīng)用上，不僅有小規(guī)格齒輪而且還有大型齒輪；不僅有齒輪直齒而且還有斜齒、傘齒等形狀。對(duì)于直齒表面淬火簡(jiǎn)單容易些，對(duì)于斜齒淬火難度就會(huì)更大，需要設(shè)計(jì)和定制設(shè)備。
斜齒齒輪高頻淬火設(shè)備達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)：
（1）淬齒輪：直徑達(dá)到450mm；齒寬達(dá)到100mm左右；套筒滾子鏈輪可淬到：φ600mm。一次淬成。
（2）淬硬度達(dá)到材料應(yīng)有的表淬硬度，淬深1—3mm；
（3）單齒淬可淬到模數(shù)50左右。
中頻淬火設(shè)備能達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)：
（1）齒輪可淬到φ600mm；套筒滾子鏈輪可淬到φ900mm；
（2）淬硬度達(dá)到材質(zhì)要求，淬深：2—6mm；
（3）單齒可淬到模數(shù)50左右。
齒輪淬火根據(jù)齒輪直徑大小可選擇配套數(shù)控淬火機(jī)床，完成工件旋轉(zhuǎn)、升降淬火工藝。同時(shí)還適用于鏈輪、軸類、盤類等淬火要求。
高頻淬火機(jī)特點(diǎn)：淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)表面淬火滿足齒輪的耐磨性、鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。
齒輪之所以要淬火是因?yàn)樗墓ぷ鳁l件的限制，齒輪在工作的時(shí)候要承受很大的摩擦力，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)出現(xiàn)磨損，會(huì)降低工作效率和減少齒輪的使用壽命，甚至?xí)a(chǎn)生危險(xiǎn)，所以齒輪需要用淬火設(shè)備進(jìn)行淬火，為了提高齒面耐磨性能，淬火也有很多種方法，淬火設(shè)備也有很多，根據(jù)不同的齒輪模數(shù)選擇不同的淬火設(shè)備，感應(yīng)淬火設(shè)備分高頻、中頻、超音頻等表面淬火設(shè)備！
齒輪斜齒高中頻淬火設(shè)備就是對(duì)齒輪類工件表面進(jìn)行淬火處理的成套設(shè)備，齒輪淬火的目的是通過(guò)改變工件的組織，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求，其設(shè)備的主要配置包括：高頻、中頻、超音頻淬火電源、立式數(shù)控淬火機(jī)床、量身定制的感應(yīng)器及冷卻系統(tǒng)。
高中頻淬火設(shè)備的人機(jī)界面觸摸屏顯示輸出功率、電流以及電壓、報(bào)警保護(hù)都可顯示，工作參數(shù)直觀，人性化設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)捷。采用IGBT半導(dǎo)體器件的高頻淬火設(shè)備具有效率高、對(duì)工件具有升溫快，易于控制，氧化脫碳少，工藝質(zhì)量可靠，維護(hù)成本較低，實(shí)用且耐用等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用廣，不僅用于淬火，還可以用于焊接、熔煉、透熱鍛造等熱處理加工領(lǐng)域之中。
二、齒輪雙機(jī)位高頻淬火設(shè)備工藝流程： 根據(jù)齒輪斜齒淬火部位形狀和特點(diǎn)，定制相應(yīng)仿形淬火感應(yīng)器，然后連接感應(yīng)加熱電源變壓器，將工件夾持在數(shù)控淬火機(jī)床上，由淬火機(jī)床上下、旋轉(zhuǎn)和控制加熱時(shí)間等動(dòng)作進(jìn)行編程設(shè)置，能量控制由高頻感應(yīng)加熱電源功率旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)（根據(jù)工件大小，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)墓β剩β士蓮?KW-120KW可調(diào)），待工件加熱到一定溫度時(shí)，由電磁閥自動(dòng)打開噴水，對(duì)工件進(jìn)行淬火冷卻，從而協(xié)調(diào)完成對(duì)工件部位的淬火工藝。該過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，保障產(chǎn)品淬火深層和硬度一致，生產(chǎn)效率高。
