1、建設(shè)內(nèi)容

（1）建設(shè)專(zhuān)用場(chǎng)地10000平方米。

（2）購(gòu)置全套脫硫石膏粉煅燒設(shè)備及其配套設(shè)備。

6、項(xiàng)目投資：項(xiàng)目總投資7000萬(wàn)元。

7、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

（1）項(xiàng)目建設(shè)投資總額：7000萬(wàn)元

（2）年產(chǎn)銷(xiāo)售收入：6000萬(wàn)元

（3）年均銷(xiāo)售利潤(rùn)：2600萬(wàn)元（石膏粉繼續(xù)深加工成石膏砂漿、石膏自流平等產(chǎn)品，利潤(rùn)可提高20%）

（4）年均實(shí)現(xiàn)稅收額：600萬(wàn)元

（5）投資回收期（含建設(shè)期）：3年

（二）項(xiàng)目建設(shè)背景

1、脫硫石膏粉原料充足

從2003年起,國(guó)家審批的新建燃煤電廠,如果燃煤含硫達(dá)0.7%以上,就必須安裝煙氣脫硫裝置;已建成的燃煤電廠也必須要逐步安裝煙氣脫硫裝置；因此,至2007年底,我國(guó)已有2.7億千瓦的燃煤發(fā)電機(jī)組安裝了煙氣脫硫裝置；而到2017年,我國(guó)已有9億千瓦的燃煤發(fā)電機(jī)組安裝煙氣脫硫裝置,其中88%的煙氣脫硫裝置是采用石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)(即WFGD);根據(jù)我國(guó)電煤的含硫量,因此,每年將要排放數(shù)億噸濕法脫硫的副產(chǎn)品——脫硫石膏。

2、未處理脫硫石膏對(duì)環(huán)境的影響

巨量的脫硫石膏排棄而得不到利用,只是將廢氣污染轉(zhuǎn)化成廢渣污染,酸化土壤和地下水。建立化學(xué)石膏排放場(chǎng)地,不僅要占用大量土地,而且每噸還需投資數(shù)十元,再加上運(yùn)輸費(fèi)用,這對(duì)企業(yè)也是一個(gè)不小的負(fù)擔(dān)。因此脫硫石膏等化學(xué)石膏的綜合利用已是迫在眉睫的任務(wù)。

3、脫硫石膏綜合利用的政策導(dǎo)向

目前已經(jīng)將脫硫石膏深加工產(chǎn)品列入《資源綜合利用目錄》(2008年)版,這不僅在稅收上支持脫硫石膏的綜合利用,而且對(duì)脫硫石膏的綜合利用進(jìn)行了定性,成為國(guó)家建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)的重要一環(huán)。

（三）項(xiàng)目建設(shè)的必要性和意義

在石灰石石膏濕法脫硫過(guò)程中,每吸收一噸二氧化硫就要產(chǎn)生2.7噸脫硫石膏。截止到2017年我國(guó)將有9億多千瓦的燃煤發(fā)電機(jī)組安裝煙氣脫硫裝置;根據(jù)我國(guó)電煤的含硫量,因此在2017年之后,每年將要產(chǎn)生數(shù)億噸濕法脫硫的副產(chǎn)品——脫硫石膏。 總之,本產(chǎn)業(yè)對(duì)于節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)燃煤電廠廢渣零排放、建設(shè)資源節(jié)約性社會(huì)有著極其重要的社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)意義。

綜上所述，我國(guó)不僅擁有大量脫硫石膏原料，而且在政策方面大力支持對(duì)脫硫石膏的綜合利用。因此實(shí)施該項(xiàng)目正是跟隨全面創(chuàng)新、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的腳步，不僅能夠帶動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展，對(duì)環(huán)境保護(hù)也起到至關(guān)重要的作用。

經(jīng)過(guò)烘干后的原料先經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎，再通過(guò)煅燒爐提升機(jī)進(jìn)入脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒，保證了煅燒的均勻性。

另外在煅燒爐上設(shè)置回料閥，少量高溫的干石膏粉返回到槳葉干燥機(jī)，輔助槳葉干燥機(jī)完成原料烘干。

煅燒后的半成品經(jīng)過(guò)冷卻后進(jìn)入磨機(jī)改性粉磨，再通過(guò)氣流輸送進(jìn)入成品倉(cāng)。雙嘴包裝機(jī)或噸包機(jī)完成包裝。

生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵主要來(lái)源有三處，第一處為烘干階段，由脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，過(guò)濾出的脫硫石膏再通過(guò)螺旋輸送機(jī)回到槳葉干燥機(jī)內(nèi)。第二處為煅燒階段，由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，過(guò)濾出的脫硫石膏再通過(guò)螺旋輸送機(jī)回到煅燒提升機(jī)。第三處為氣流輸送階段，粉塵通過(guò)倉(cāng)頂除塵器處理，確保生產(chǎn)車(chē)間無(wú)粉塵排放。

煅燒所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌，從蒸汽罐再分流道烘干和煅燒設(shè)備內(nèi)。

2.3組成部分

設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、回料系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。

該料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設(shè)備的煅燒要求，根據(jù)2.3.1原料系統(tǒng)： 

原料系統(tǒng)是供給設(shè)備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動(dòng)器、計(jì)量皮帶、原原料濕度和流量，輸送給設(shè)備相應(yīng)的二水石膏原料。

2.3.2預(yù)干燥系統(tǒng)： 

在熱源使用過(guò)熱蒸汽的前提下，預(yù)系統(tǒng)采用槳葉烘干機(jī)進(jìn)行原料干燥。該機(jī)主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機(jī)體內(nèi)壁、葉片及空心軸采用16錳鋼，保證耐熱、耐腐、不開(kāi)裂。

其烘干流程如下：原料從計(jì)量皮帶送入槳葉干燥機(jī)后，過(guò)熱蒸汽通過(guò)槳葉干燥機(jī)的內(nèi)壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時(shí)持續(xù)緩慢的旋轉(zhuǎn)攪拌，使原料受熱更加均勻；原料隨著槳葉旋轉(zhuǎn)，不斷地蒸發(fā)水分，同時(shí)向出料口推進(jìn)；原料預(yù)干燥完成后，通過(guò)提升機(jī)進(jìn)入下一環(huán)節(jié)--煅燒。蒸發(fā)出來(lái)的水份通過(guò)排濕風(fēng)機(jī)排出，但是在排濕過(guò)程中，會(huì)有小部分粉塵隨著負(fù)壓空氣出來(lái)，所以需要引入旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器，做到粉塵無(wú)排放的目的；，旋風(fēng)分離器和布袋除塵器過(guò)濾出來(lái)的粉體，通過(guò)輸送設(shè)備再次進(jìn)入槳葉干燥機(jī)再次利用。

供熱系統(tǒng)：

項(xiàng)目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.2Mpa。由于項(xiàng)目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過(guò)程中，無(wú)再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動(dòng)蒸汽閥門(mén)和自動(dòng)快速截止閥門(mén)，使用蒸汽的相關(guān)設(shè)備也經(jīng)過(guò)試壓，所用蒸汽壓力均在設(shè)備耐壓的安全范圍內(nèi)，蒸汽管道外層及設(shè)備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。

2.3.3煅燒系統(tǒng)：

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，并結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化改造，該改造工藝對(duì)主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯，在節(jié)約占地面積的同時(shí)，也降低了能耗。

概述如下：

分室石膏煅燒爐是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的高效節(jié)能設(shè)備。FD—分室石膏煅燒爐以飽和蒸汽作熱源進(jìn)入煅燒爐后，通過(guò)熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。

分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風(fēng)換熱器和多孔板，在床層內(nèi)裝有大量加熱管，管內(nèi)加熱介質(zhì)為飽和蒸汽，熱量通過(guò)管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。

2.3.5除塵系統(tǒng)：

組成。

脈沖布袋除塵器

該生產(chǎn)線屬于全封閉式運(yùn)行模式，主要由脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達(dá)99.99%。

其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入上箱體，當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多，設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí)，由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定時(shí)間程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過(guò)傳輸設(shè)備再次進(jìn)入預(yù)干燥系統(tǒng)。

綜上所述，本項(xiàng)目在生產(chǎn)過(guò)程中熱源使用電廠過(guò)熱蒸汽，不會(huì)產(chǎn)生硫化物等有害氣體。

生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達(dá)99.99%，出口含塵量低于20mg/m3，低于排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.3.6控制系統(tǒng)：

西門(mén)子Wincc7.3-DCS組態(tài)中控系統(tǒng)，系統(tǒng)構(gòu)成：

系統(tǒng)由工程師站、操作站-上位機(jī)（商用機(jī)或者工控機(jī)）、通訊-工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)、控制站-西門(mén)子PLC（西門(mén)子S7-200-Smart或者S7-300或者S7-400或者S7-1200或者S7-1500）、現(xiàn)場(chǎng)工作站、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備構(gòu)成。

三、生產(chǎn)線配置

1電力配置

2人力配置

3生產(chǎn)用水

4蒸汽配置

5壓縮空氣

6工作體制

7生產(chǎn)車(chē)間