|
牌號(hào)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
中國(guó)ISC
|
06Cr17Ni12Mo2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
其他名稱
|
316 S31608
|
|
|
|
|
|
|
|
|
舊牌號(hào)
|
0Cr17Ni12Mo2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
|
GB /T 4240-2019
|
|
|
|
|
|
|
|
|
不銹鋼絲
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Stainless steel wires
|
|
|
|
|
|
|
|
|
歸類
|
奧氏體不銹鋼
|
|
|
|
|
|
|
|
|
性能
|
耐腐蝕 焊接性
|
|
|
|
|
|
|
|
|
標(biāo)簽
|
耐還原性酸 抗氧化性 耐點(diǎn)蝕 塑性好
|
|
|
|
|
|
|
|
|
說明
|
0Cr17Ni12Mo2(316)是一種18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種，它主要的特點(diǎn)是在0Cr18Ni9（304）鋼的基礎(chǔ)上添加2%~3%的Mo元素，因此擁有更好的抗氧化和耐大氣腐蝕性能，同時(shí)具有良好的高溫強(qiáng)度和耐高溫蠕變性能。該鋼廣泛用于石油、鍋爐管道、海洋結(jié)構(gòu)、食品、化工、航空航天等領(lǐng)域。由于合金中含Mo，在含氯離子環(huán)境中耐點(diǎn)蝕性能良好，可使用在海洋環(huán)境和近海環(huán)境要求耐蝕性的場(chǎng)合。0Cr17Ni12Mo2(316)綜合性能超過0Cr18Ni9(304)，但仍然有晶間腐蝕傾向，使用中應(yīng)避開敏化溫度范圍。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
在0Cr17Ni12Mo2(316)的基礎(chǔ)上降低碳含量，產(chǎn)生了牌號(hào)00Cr17Ni14Mo2(316L)，后者屬于超低碳不銹鋼，具有更好的耐蝕性和抗晶間腐蝕性能。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
國(guó)內(nèi)0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2在2007年以后的一些新版材料標(biāo)準(zhǔn)，如GB4240-2019、本標(biāo)準(zhǔn)等，已經(jīng)使用新牌號(hào)，但目前工業(yè)生產(chǎn)中仍普遍使用舊牌號(hào)。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
該牌號(hào)在各行業(yè)已大量取代1Cr18Ni9Ti等傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼，也可取代304即0Cr18Ni9，尤其推薦在海洋環(huán)境使用。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
物理性能：熔點(diǎn) 1371~1398°C
|
|
|
|
|
|
|
|
|
化學(xué)性能：0Cr17Ni12Mo2含Mo元素，其耐蝕性高于0Cr18Ni9，在高溫下耐蝕性更好，對(duì)亞硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲醛、氯鹽、鹵素、亞硫酸鹽等有良好的耐蝕性。在高溫條件下，當(dāng)硫酸濃度低于15%和高于85%時(shí)，0Cr17Ni12Mo2有廣泛的用途，0Cr17Ni12Mo2還具有良好的耐氯化物腐蝕的性能，通常用于海洋環(huán)境。0Cr17Ni12Mo2有晶間腐蝕傾向，在450~850°C的敏化溫度范圍區(qū)間盡量不要連續(xù)使用，進(jìn)行過固溶處理的0Cr17Ni12Mo2不銹鋼抗晶間腐蝕性能較好。0Cr17Ni12Mo2在低濃度F離子/Cl離子醋酸介質(zhì)中能鈍化，致密鈍化膜為雙層結(jié)構(gòu)，溫度升高將加速316在在低濃度F離子/Cl離子醋酸介質(zhì)中的腐蝕，但在80°C仍能鈍化。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
材料的加工性能：0Cr17Ni12Mo2加工性能較好，螺釘、螺栓一般冷鐓成型，該牌號(hào)切削加工硬化速率較高，切削加工時(shí)應(yīng)采用硬質(zhì)合金刀具及低速大進(jìn)刀量加工工藝。0Cr17Ni12Mo2焊接性能較好，可采用所有標(biāo)準(zhǔn)的焊接方法進(jìn)行焊接，為獲得的耐腐蝕性能，焊接面需進(jìn)行焊后退火處理。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
材料的熱處理性能：有明顯的加工硬化現(xiàn)象，但無法進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，固溶后組織呈單相奧氏體基體，無磁性。0Cr17Ni12Mo2含有一定的Mo元素，富Mo相的析出有效提高鋼的強(qiáng)度，同時(shí)還保持鋼的韌性，Mo能阻礙鋼中的析出相在奧氏體晶界上析出，起到細(xì)化晶粒和防止沿晶開裂的作用，Mo還能在一些還原介質(zhì)中促進(jìn)Cr的鈍化，Mo能提高鉻鎳不銹鋼在還原性酸，如硫酸、鹽酸、磷酸及一些有機(jī)酸的耐蝕性。0Cr17Ni12Mo2一般進(jìn)行固溶處理，其目的是使加工過程中析出的碳化物和馬氏體在高溫下固溶于奧氏體中，通過快冷是奧氏體保持到常溫，減少鋼中鐵素體含量；通過調(diào)整固溶參數(shù)，可以對(duì)鋼的晶粒度進(jìn)行控制，使鋼的組織軟化。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0Cr17Ni12Mo2的熱處理制度為加熱到1010~1150°C保溫，水冷。產(chǎn)品一般使用真空爐進(jìn)行熱處理。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
應(yīng)用：螺釘和螺栓頭部采用冷鐓成型。國(guó)內(nèi)0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2生產(chǎn)上通常也寫作316與316L，目前生產(chǎn)中大多使用國(guó)產(chǎn)材料，進(jìn)口材料使用較少。緊固件生產(chǎn)中，該牌號(hào)主要用以生產(chǎn)各類國(guó)標(biāo)類超標(biāo)的奧氏體不銹鋼緊固件，可以取代304（0Cr18Ni9）以及其他各類不要去高強(qiáng)度的傳統(tǒng)不銹鋼，產(chǎn)品種類包括各類螺釘、螺栓，少量螺母、墊片等。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
建議選用：抗拉強(qiáng)度500Mpa以上，在海洋環(huán)境，或由氯離子環(huán)境，有抗氧化，耐酸、堿和鹽腐蝕，還要求耐高溫和抗高溫蠕變的環(huán)境，建議使用。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
表面處理主要是化學(xué)鈍化（Ct.P），以及電化學(xué)拋光（ECP）等，可根據(jù)服役環(huán)境由用戶選定。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
①本標(biāo)準(zhǔn)適用于不銹鋼絲，但不包括冷頂鍛用和焊接用不銹鋼絲，不包括奧氏體型和沉淀硬化型的不銹彈簧鋼絲
|
|
|
|
|
|
|
|
|
②軟態(tài)鋼絲公稱尺寸范圍為0.05mm~16.0mm；輕拉鋼絲公稱尺寸范圍為0.30mm~16.0mm；冷拉鋼絲公稱尺寸范圍為0.10mm~12.0mm
|
|
|
|
|
|
|
|
|
06Cr17Ni12Mo2 化學(xué)元素成分含量(%)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
成分
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
|
最小值
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
16
|
10
|
2
|
|
最DA值
|
0.08
|
1
|
2
|
0.045
|
0.03
|
18
|
14
|
3
|
|
根據(jù)此牌號(hào)機(jī)械性能、上述說明并參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3098.6的規(guī)定，該牌號(hào)材料固溶處理后可用于生產(chǎn)A5-50（500MPa）等級(jí)的螺栓、螺釘、螺柱、螺母（螺母高度m≥0.8D）或A5-025等級(jí)螺母（250MPa，螺母高度0.5D≤m<0.8D）產(chǎn)品；生產(chǎn)A5-70(700MPa)等級(jí)的產(chǎn)品（螺母高的m≥0.8D）或A5-035等級(jí)螺母（350MPa，螺母高度0.5D≤m<0.8D），因固溶處理后達(dá)不到強(qiáng)度要求，只能進(jìn)行冷加工硬化處理，原料不可作固溶處理。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
06Cr17Ni12Mo2 機(jī)械性能
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
直徑
|
熱處理或狀態(tài)
|
抗拉強(qiáng)度
|
延伸率
|
|
|
|
|
|
|
d
|
σb
|
δ
|
|
|
|
|
|
|
mm
|
Mpa
|
%
|
|
|
|
|
|
|
0.05≤d<0.1
|
軟態(tài)（S）
|
650~930
|
≥15
|
|
|
|
|
|
|
0.1≤d<0.3
|
軟態(tài)（S）
|
620~900
|
≥20
|
|
|
|
|
|
|
0.3≤d<0.6
|
軟態(tài)（S）
|
600~870
|
≥20
|
|
|
|
|
|
|
0.6≤d<1
|
軟態(tài)（S）
|
580~850
|
≥25
|
|
|
|
|
|
|
1≤d<3
|
軟態(tài)（S）
|
570~830
|
≥30
|
|
|
|
|
|
|
3≤d<6
|
軟態(tài)（S）
|
550~800
|
≥30
|
|
|
|
|
|
|
6≤d<10
|
軟態(tài)（S）
|
520~770
|
≥30
|
|
|
|
|
|
|
10≤d<16
|
軟態(tài)（S）
|
500~750
|
≥30
|
|
|
|
|
|
|
0.3≤d<1
|
輕拉（LD）
|
850~1200
|
-
|
|
|
|
|
|
|
1≤d<3
|
輕拉（LD）
|
830~1150
|
-
|
|
|
|
|
|
|
3≤d<6
|
輕拉（LD）
|
800~1100
|
-
|
|
|
|
|
|
|
6≤d<10
|
輕拉（LD）
|
770~1050
|
-
|
|
|
|
|
|
|
10≤d<16
|
輕拉（LD）
|
750~1030
|
-
|
|
|
|
|
|
|
0.1≤d<1
|
冷拉（WCD
|
1200~1500
|
-
|
|
|
|
|
|
|
1≤d<3
|
冷拉（WCD
|
1150~1450
|
-
|
|
|
|
|
|
|
3≤d<6
|
冷拉（WCD
|
1100~1400
|
-
|
|
|
|
|
|
|
6≤d<12
|
冷拉（WCD
|
950~1250
|
-
|
|
|
|
|
|
|
①軟態(tài)（soft）-鋼絲進(jìn)行光亮熱處理，或熱處理后再進(jìn)行酸洗或類似處理去除表面氧化皮。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
②輕拉（lightly drawn）-鋼絲熱處理后以較小減面率拉拔到成品尺寸
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
③冷拉（cold drawn）-鋼絲熱處理后進(jìn)行常規(guī)拉拔，即在常溫下通過模拉、輥拉等壓力加工方法成型的過程
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
