啤酒釀造設備的釀酒工藝流程大抵相同，從系統分析：粉碎系統、糖化系統、發酵系統、過濾系統、CIP清洗系統、冷卻系統、管路系統、包裝系統、控制系統等組成。從系統分析：粉碎機、糖化過濾、煮沸旋沉、發酵罐、清酒罐、制冷、酵母擴培、過濾機等組成。

工廠型年產幾十萬噸精釀啤酒設備組成中最重要的糖化、發酵系統是如何完成麥芽糖化發酵精釀啤酒的制造的？啤酒設備煮出糖化法（1）采用煮出糖化法，可以強化淀粉的糊化和液化，提高糖化的收得率。（2）采用煮出糖化法，可以補救一些麥芽溶解不良的缺點。此法多用于釀造下面發酵啤酒，釀出的啤酒風味醇厚，柔和可口。既可用來生產淡色啤酒，也可用來生產濃色啤酒。（3）采用煮出糖化法，能源消耗較大，比浸出法工藝大約好20%。多次煮沸需要大量的能源和時間，因此在工廠中應盡可能減少煮沸次數（1~2 次）和煮沸時間（生產淺色啤酒以10~15min為宜，深色啤酒為20~30min較好），以降低費用和縮短糖化時間。（4）采用煮出糖化法，若要保護酶活力，合醪時必須開啟攪拌，將煮沸醪液并于剩余醪液中，決不能反向并醪。采用煮出糖化法，需要用未煮沸醪液中的酶來分解淀粉，因此總醪液不能煮沸，以避免煮沸過程殺死醪液中所有的酶。

設備主要包含粉碎系統、糖化系統、發酵系統、制冷系統、清洗系統、控制系統等主要部件以及很多輔助部件。根據實際項目需求，可以選配水處理設備、發酵后過濾設備、清酒設備、空壓設備、實驗室設備、殺菌設備、灌裝設備等等。閥體管件等均采用衛生級不銹鋼材質。

史密力維精釀啤酒設備配置與說明：

一、粉碎系統：麥芽粉碎機

二、糖化系統： 1.糖化鍋 2.過路槽 3.回旋沉淀槽 4.板式換熱器 5.麥汁導料泵 6.糖化組合管路 7.麥汁測溫計 8.測溫充氧組合 9.測量筒 10.糖度計 11.出糟把和叉 12.內排氣桶

糖化系統說明:對釀酒原料（麥芽）進行前期粉碎處理，粉碎效果破而不碎，便于糖化投料使用。

三、發酵系統

1.發酵罐 2.麥汁軟管 3.低溫冷媒管路 4.不銹鋼蝶閥 5.移動清洗泵 6.自動排壓系統 7.壓力表

發酵系統說明:此階段為啤酒釀造階段。具體流程為：投料-糖化-過濾-煮沸（添加酒花）-回旋沉淀-麥汁熱交換，然后泵入發酵罐進行發酵。啤酒發酵罐存儲12-15天時間即可發酵儲存成熟。

四、制冷系統

1.制冷機組 2.酒精冰水罐 3.保溫管路 4.管道循環泵 5.蝶門

制冷系統說明:本系統設備主要工藝耗冷即麥汁、發酵液、成品啤酒降溫和發酵過程中釋放的需要轉移的熱量，分為倆部分，麥汁冷卻采用倆段式板換;設備冰水泵。冷卻時自來水預換熱，階段采用冷媒換熱；發酵罐采用酒精水冷卻，設備冰水罐，降溫時由冰水罐里的酒精水泵輸入，制冷機用來給冰水罐制冷.

五、西門子控制柜

1.控制柜 2.溫度檢測 3.控制線 4.信號線5.漏電綜合保護器6.交流變頻接觸器 7.溫度傳感器

控制系統說明：控制系統采用儀表控制，含動力控制、制冷控制、發酵控制、主要用于整個系統的自控。能夠自動控制發酵罐溫度及冰水罐溫度，控制精度分為上下0.1攝氏度；集約化、簡單化、自動化程度高，便于操作。

六、售酒系統

售酒器(可自由控制出酒流速度與泡沫比例)

史密力維精釀啤酒設備采用激光切割和弧焊機制造技術，能夠實現無菌操作，精釀啤酒設備采用進口聚氯酯保溫措施，整體及管道布局美觀大方，無衛生死角。操作方便，性能穩定、安全、自動化程度高。設備型號從100升-5000升，種類多樣，也可以量身定制。