水泥行業也是我國大氣污染排放控制重點關注的行業，其碳排放總量僅次于電力與鋼鐵行業。目前，水泥行業正不斷加大污染物治理，逐步淘汰落后產能，關停沒有完成超低排放改造的企業。

  水泥行業中可能產生無組織粉塵排放的環節有礦石開采、原輔料及成品儲存、原輔料及成品輸送、工藝過程等。所以無組織粉塵的治理需全面加強爆破開采、物料儲存、輸送及生產工藝過程無組織排放控制，推進大宗物料的清潔運輸，強化揚塵綜合治理。

  爆破期間合理使用爆破抑塵車，開采使用自帶收塵設施的鉆機，如阿特拉斯鉆機，開采面全方位覆蓋霧炮抑塵車，實現爆破開采環節無組織粉塵的超低排放。

  全部采用密閉儲存庫或全封閉料棚進行存儲，物料裝卸過程噴淋噴霧等抑塵措施，料棚安裝收塵設施和實用型紅外線感應堆積門，物料出口安裝噴霧抑塵裝置和車輛沖洗裝置，所有料棚外加裝微型監測設備，實時開展無組織排放監測和視頻監控，通過采取這些措施，能夠保證原輔料儲存環節對無組織粉塵排放進行嚴格管控，實現原輔料儲存環節無組織粉塵的超低排放。

  所有物料轉移、運輸全部采用全密閉皮帶、封閉通廊、管狀帶式輸送機和密閉車廂、真空罐車、氣力輸送等輸送方式進行運輸，能夠使得輸送過程中無組織排放粉塵最大限度的回用和管控?？紤]到實際情況中資金投入及地理位置等多方面因素，多數企業無法實現管道輸送、氣力輸送等運輸方式，仍采用車輛運輸方式進行原輔材料的轉運，所以生產運輸道路需全部硬化，裸露土石方全部綠化，并配備高效機掃車、吸塵車、灑水車，進出廠道路安裝車輪清洗裝置，物料運輸車輛采用新能源車輛或國六排放標準汽車，實現清潔運輸。運輸車輛全密閉。實現原輔料及成品輸送環節無組織粉塵的超低排放。