牌號
|
X2CrNi19-11不銹鋼鋼絲,冷鐓和冷擠壓
|
|
|
|
|
|
|
|
|
德國W-Nr.
|
1.4306
|
|
|
|
|
|
|
|
|
對應標準
|
DIN EN 10263-5-2018
|
|
|
|
|
|
|
|
|
鋼材,棒材,鋼絲,冷鐓和冷擠壓 - 第5部分:交貨技術條件:不銹鋼
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Steel rod, bars and wire for cold heading and cold extrusion
|
|
|
|
|
|
|
|
|
歸類
|
奧氏體不銹鋼
|
|
|
|
|
|
|
|
|
性能
|
耐腐蝕
|
|
|
|
|
|
|
|
|
說明
|
① 是制造 DIN 580 - 2018 吊環螺釘、DIN 582 - 2018 吊環螺母的材料之一,該牌號生產的吊環螺釘、螺母等級標記A2L,參見 DIN EN ISO 3506-1及ISO 3506-6中的相關規定
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-本標準適用于由不銹鋼制成的用于冷鐓和冷擠壓的圓棒、圓棒和線,其直徑達到并包括:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-鐵素體鋼和奧氏體鐵素體鋼25mm;
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-奧氏體鋼為50mm;
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-馬氏體鋼100mm。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X2CrNi19-11 化學元素成分含量(%)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
成分
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S ?
|
Cr
|
Ni
|
Cu
|
N
|
最小值
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
18
|
10
|
-
|
-
|
最DA值
|
0.03
|
1
|
2
|
0.045
|
0.03
|
20
|
12
|
1
|
0.1
|
① 未經買方同意,不得隨意向鋼中添加表中未列的元素,冶煉精加工除外。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產原料中帶入這些元素,因為其會削弱鋼的機械性能,降低鋼的適用性。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
?特定的硫含量范圍可提高特定的性能。對于將進行機加工的產品,建議硫含量控制在 0.015~0.030%范圍內。對于要求焊接性能的,建議硫含量控制在 0.008~0.030%范圍內。對光亮產品,建議硫含量最DA允許 0.015%。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X2CrNi19-11 機械性能
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
條件
|
熱處理或狀態
|
抗拉強度
|
斷面收縮率
|
|
|
|
|
|
|
σb
|
ψ
|
|
|
|
|
|
|
Mpa
|
%
|
|
|
|
|
|
|
桿材, 線材;2<d≤5
|
固溶+冷拔+固溶(+AT+C+AT)
|
≤680
|
≥68
|
|
|
|
|
|
|
線材;2<d≤5
|
固溶+冷拔+固溶+調質軋制(+AT+C+AT+LC)
|
≤730
|
≥63
|
|
|
|
|
|
|
棒材,桿材,線材;5<d≤10
|
固溶(+AT)或固溶+去皮 (+AT+PE)
|
≤630
|
≥68
|
|
|
|
|
|
|
桿材,線材;5<d≤10
|
固溶+冷拔(+AT+C)
|
≤780
|
-
|
|
|
|
|
|
|
桿材, 線材;5<d≤10
|
固溶+冷拔+固溶(+AT+C+AT)
|
≤630
|
≥68
|
|
|
|
|
|
|
線材;5<d≤10
|
固溶+冷拔+固溶+調質軋制(+AT+C+AT+LC)
|
≤680
|
≥63
|
|
|
|
|
|
|
棒材,桿材,線材;10<d≤25
|
固溶(+AT)或固溶+去皮 (+AT+PE)
|
≤630
|
≥68
|
|
|
|
|
|
|
桿材,線材;10<d≤25
|
固溶+冷拔(+AT+C)
|
≤740
|
-
|
|
|
|
|
|
|
桿材, 線材;10<d≤25
|
固溶+冷拔+固溶(+AT+C+AT)
|
≤630
|
≥68
|
|
|
|
|
|
|
棒材,桿材, 線材;25<d≤50
|
固溶(+AT)或固溶+去皮 (+AT+PE)
|
≤630
|
≥68
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|