歐標H型鋼HEA產品和HEM形狀區別

新鋼第二煉鐵廠利用高爐爐況較好的有利局勢，在生產組織中，新鋼第二煉鐵廠優化高爐配料和配礦，減少低品位礦的使用；強化過篩，減少入爐粉末；繼續做好“廠內精料”工作。在高爐操作上，新鋼第二煉鐵廠強攻高爐利用系數，采取以下部調節為主，上下部調劑相結合的辦法，以控制邊緣氣流，突出中心氣流，提高風溫，增加富氧率，活躍爐缸，做到“上穩下活”，從而確保了高爐生產穩定順行。在工作中，新鋼第二煉鐵廠還對爐前事故和設備事故進行專項攻關，9月份，新鋼第二煉鐵廠切實加強設備點檢和潤滑管理，確保電氣、機械設備安全運行，做到設備點巡檢操作精細化，日常點巡檢精確化，故障異常判斷精準化，千方百計地降低高爐休風率，最大限度減少設備故障對生產的影響，使全廠4座高爐的休風率平均達到0.87%，故障率得到有效控制。在此基礎上，新鋼第二煉鐵廠堅持“兩手抓，兩手硬”的原則，9月份，高爐綜合料場這一“升改”工程項目，進入系統聯動試車關鍵期，為此，新鋼第二煉鐵廠負責“升改”工程項目的工程技術人員，自愿放棄周末休假，采取“5+2”、“白加黑”及見縫插針的工作模式，日夜奮戰在施工現場，確保按期完成施工任務。在9月28日下午，順利完成了高爐綜合料場的熱負荷聯動試車，從而宣告“升改”工程取得了重大勝利。
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