二、結(jié)構(gòu)

檢查器主要由尺身、輪緣高度及踏面磨耗測(cè)尺、輪緣厚度測(cè)尺、垂直磨耗測(cè)尺、輪輞寬度測(cè)尺、碾寬測(cè)量刻線、定位角鐵、定位銷、踏面磨耗及輪緣高度測(cè)尺鎖緊螺釘、輪輞寬度測(cè)尺鎖緊螺釘、輪緣厚度測(cè)尺鎖緊螺釘、輪輞寬度測(cè)尺尺框、輪輞厚度測(cè)尺等組成，如圖1所示。

三、主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表

四、操作使用方法

= 1 \* GB4 ㈠測(cè)量踏面圓周磨耗及輪緣高度（如圖2所示）

圖2

1、移動(dòng)輪輞寬度測(cè)尺尺框，使定位銷落入銷孔內(nèi)，然后鎖緊其鎖緊螺釘。

2、將定位角鐵與車輪內(nèi)側(cè)面密貼，并使輪輞寬度測(cè)頭與車輪踏面接觸。

3、推動(dòng)踏面磨耗測(cè)尺使其測(cè)量面與車輪輪緣接觸，以左邊游標(biāo)讀取踏面磨耗值，從右邊游標(biāo)讀取輪緣高度值。

= 2 \* GB4 ㈡測(cè)量輪緣厚度及垂直磨耗（如圖3所示）

1、同測(cè)量踏面圓周磨耗及輪緣高度的步驟1、2。

2、推動(dòng)輪緣厚度測(cè)尺使其測(cè)量頭與輪緣接觸，從游標(biāo)中讀取輪緣厚度值。

3、推動(dòng)垂直磨耗測(cè)尺使其測(cè)量頭與輪緣接觸，如果輪緣厚度測(cè)尺上的“0”刻線與垂直磨耗測(cè)尺的“0”刻線對(duì)齊，則說(shuō)明輪緣垂直磨耗到限了。

圖3

= 3 \* GB4 ㈢測(cè)量輪輞厚度（如圖2所示）

同踏面圓周磨耗及輪緣高度測(cè)量步驟1、2步，讀取輪輞厚度測(cè)尺刻線中與輪輞內(nèi)側(cè)邊緣對(duì)齊的數(shù)值，該數(shù)值即為輪輞厚度。

= 4 \* GB4 ㈣測(cè)量輪輞寬度（如圖4所示）

圖4

1、同 = 1 \* GB4 ㈠第1、2條

2、推動(dòng)輪輞寬度測(cè)尺尺框，使其測(cè)量頭與車輪外

側(cè)面貼靠，從游標(biāo)中讀取輪輞寬度值。如果踏面有碾寬，應(yīng)減去碾寬值。

= 5 \* GB4 ㈤測(cè)量踏面擦傷深度

1、同 = 1 \* GB4 ㈠第2條。

2、移動(dòng)輪輞寬度測(cè)尺尺框，使其測(cè)頭落入擦傷最深處，測(cè)量此處輪緣高度值記作h₁。

3、測(cè)量同一圓周，未擦傷處，輪緣高度值記作h₂，擦傷深度為h₁- h₂的差值。

= 6 \* GB4 ㈥測(cè)量踏面擦傷長(zhǎng)度

用檢查器的輪輞厚度測(cè)尺的外刻線，沿車輪圓周方向測(cè)量擦傷部位的長(zhǎng)度。

= 7 \* GB4 ㈦測(cè)量踏面剝離深度

測(cè)量方法同踏面擦傷深度的測(cè)量。

= 8 \* GB4 ㈧測(cè)量踏面剝離長(zhǎng)度

測(cè)量方法同踏面擦傷長(zhǎng)度的測(cè)量。

= 9 \* GB4 ㈨測(cè)量車輪碾寬（如圖5所示）

圖5

將尺身垂直外邊貼緊輪輞外側(cè)面，用碾寬測(cè)量刻線測(cè)量碾寬，讀取碾寬最寬處所對(duì)準(zhǔn)刻線數(shù)值，即為車輪碾寬值。

五、檢驗(yàn)方法

按照J(rèn)JG1080-2013《鐵路機(jī)車車輛車輪檢查器檢定規(guī)程》進(jìn)行檢定。

六、使用注意事項(xiàng)與保養(yǎng)

1、使用和搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)避免對(duì)各部件的劇烈摔碰，以免損壞和變形。

2、使用后應(yīng)擦試油污等放回包裝盒內(nèi)存放。

七、異議期

貨到30日內(nèi)進(jìn)行驗(yàn)收，如有異議請(qǐng)書(shū)面提出申請(qǐng)，供方以收到異議申請(qǐng)當(dāng)日為確認(rèn)日，如因供方問(wèn)題造成產(chǎn)品型號(hào)、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求不符，供方將無(wú)條件給予換貨或整改，逾期不授。