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一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：鋼的導(dǎo)熱性。鋼的導(dǎo)熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與合碳量有關(guān)，含碳量高時導(dǎo)熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼（C.3％5~.6％）合碳量過低.會導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度下降.也是不利的。鋼的臨界點影響。通常鋼的臨界點（Acl）越高.鋼的熱疲勞傾向性越低。因此.一般通過加入合金元素Cr、W、S引來提高鋼的臨界點。一臺數(shù)控機(jī)床可以從它所能達(dá)到的定位精度判斷它的加工精度，所以對數(shù)控機(jī)床的定位精度進(jìn)行檢測和補(bǔ)償是保證加工質(zhì)量的必要途徑。定位精度的測定目前多采用雙頻激光干涉儀對機(jī)床檢測和處理分析，利用激光干涉測量理，以激光實時波長為測量基準(zhǔn)，所以提高了測試精度及增強(qiáng)了適用范圍。檢測方法如下：安裝雙頻激光干涉儀；在需要測量的機(jī)床坐標(biāo)軸方向上安裝光學(xué)測量裝置；調(diào)整激光頭，使測量軸線與機(jī)床移動軸線共線或平行，即將光路預(yù)調(diào)準(zhǔn)直；待激光預(yù)熱后輸入測量參數(shù)；按規(guī)定的測量程序運動機(jī)床進(jìn)行測量；數(shù)據(jù)處理及結(jié)果輸出。三種工作模式既互相聯(lián)系，又有區(qū)別，三者之間可以平滑切換。串調(diào)運行時，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到串調(diào)速度時，串調(diào)系統(tǒng)投入，電機(jī)速度可以在與調(diào)速范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；旁路運行時，電機(jī)帶起動電阻起動，然后起動電阻短接，電機(jī)全速運行；轉(zhuǎn)子短路運行時，介于串調(diào)和旁路方式之間，在調(diào)速范圍內(nèi)時，和串調(diào)運行方式相同，當(dāng)給定值大于調(diào)速范圍時，自動轉(zhuǎn)入旁路運行，串調(diào)系統(tǒng)脫開，當(dāng)給定值在調(diào)速范圍內(nèi)時，串調(diào)系統(tǒng)又自動投入，機(jī)組運行在串調(diào)方式。為了獲得高的抗震性能，應(yīng)該保證焊后拉伸試驗時，斷裂性質(zhì)為韌性斷裂，斷口位于母材，且與母材處于同一強(qiáng)度、塑性水平。強(qiáng)度與塑性的配合鋼筋的高應(yīng)變低周疲勞性能與其靜拉伸強(qiáng)度和塑性有關(guān)。按照傳統(tǒng)的Coffin-Manson理論認(rèn)為，高應(yīng)變低周疲勞抗力主要決定于材料的塑性。但大量的試驗結(jié)果證實，材料的強(qiáng)度對低周，尤其是Nf100周~200周的疲勞抗力也起著重要的作用。塑性高而強(qiáng)度過低或強(qiáng)度高塑性過低的鋼筋，均不利于抗震性能的提高。
