應(yīng)用領(lǐng)域：

廣泛應(yīng)用于較小規(guī)模制砂泥漿脫水、水洗砂泥漿脫水、礦山尾礦脫水、打樁泥漿脫水打樁泥水分離陶瓷污泥脫水、造紙污泥脫水、紡織印染污泥脫水、城市污水處理廠污泥脫水、屠宰肉類加工污泥脫水、高嶺土脫水、氧化鋁污泥脫水、樁基工程泥漿脫水、石材加工污泥脫水、木材加工污泥脫水、皮革加工污泥脫水、食品加工污泥脫水、電鍍線路板污泥脫水、河道淤泥脫水、洗煤尾煤脫水等各類型工業(yè)廢水污泥脫水應(yīng)用。

壓濾機(jī)利用一種過濾介質(zhì)，對(duì)對(duì)象施加壓力，使得液體滲析出來的一種機(jī)械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。在18世紀(jì)初應(yīng)用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。

過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高壓，經(jīng)久耐用。

工作原理：

壓濾機(jī)液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機(jī)、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。

過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個(gè)濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

洗滌方式:濾餅需要洗滌時(shí)，有時(shí)流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌

安裝與調(diào)試：

1.設(shè)備安裝前，先根據(jù)安裝圖對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核驗(yàn)。

2.檢查設(shè)備整體外觀是否有變形或損壞，檢查設(shè)備部件是否有缺失。

3.設(shè)備吊運(yùn)時(shí)要平穩(wěn)，防止變形及損壞，吊運(yùn)時(shí)注意使用設(shè)備上的吊耳掛繩，嚴(yán)禁亂鉤亂掛在設(shè)備其它部位。

4.把設(shè)備整體放在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上，通過使用儀器將設(shè)備找平找正。

5.對(duì)角緊固地腳螺栓，分預(yù)緊固和緊固兩個(gè)過程完成（無地腳螺栓的，直接將機(jī)器的支架下方墊板與預(yù)埋鋼板牢固的焊接在一起）。

6.根據(jù)安裝圖，分別接通設(shè)備污泥進(jìn)水管、沖洗水管、壓縮空氣管、電源線路，制作連接管路時(shí)要考慮后期維修更換時(shí)的方便性，以及操作人員使用的便捷性和美觀性，并做好表面防腐處理。

7.管道支架的安裝布置符合工程安裝規(guī)范要求。

8.安裝完畢后，先檢查氣路系統(tǒng)的完好性和靈敏性，通過用手推動(dòng)調(diào)偏器，檢查調(diào)偏氣缸的運(yùn)行方向是否正確，如果方向錯(cuò)誤，將氣缸上兩根氣管交換即可。

9.對(duì)污泥進(jìn)水管和沖洗水管進(jìn)行壓力試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)，如有漏點(diǎn)修復(fù)后再次進(jìn)行試驗(yàn)，直至試驗(yàn)通過為止。

10.將濾帶調(diào)整到帶輥中間位置，調(diào)節(jié)張緊氣缸收縮——張緊數(shù)次，檢查濾帶接頭處連接是否牢固，氣缸運(yùn)行是否正常。

11.電氣交接試驗(yàn)合格后，接通電源，先分別點(diǎn)動(dòng)各個(gè)電機(jī)，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。

12.根據(jù)各減速機(jī)使用說明書，為各個(gè)減速機(jī)加注合適的潤滑油。

13.打開氣源開關(guān)，待所有氣缸都伸縮到位后，閉合電源開關(guān)，進(jìn)行設(shè)備無負(fù)荷空載試運(yùn)行，測量電路電流、電壓與額定電流、電壓對(duì)比。

14.空載試運(yùn)行1小時(shí)，檢查無問題后，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)。

15.負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，根據(jù)污泥處理情況，調(diào)整設(shè)備氣壓、加量、沖洗水量、進(jìn)泥量及濾帶運(yùn)行速度，直到排出污泥達(dá)到要求為止。

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