螺旋鋼管指的是口徑在DN600以上的螺旋鋼管。生產的主要原材料是帶鋼。螺旋鋼管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。大型螺旋鋼管采用的是雙面埋弧焊技術，埋弧焊具有焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點。

螺旋焊管的質量檢驗方法:

Q235B螺旋焊管質量檢驗方法有很多種，其中物理方法也是常用的檢驗方法，物理檢驗就是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或Q235B螺旋焊管內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。當前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。

1、超聲波探傷：

超聲波在金屬及其它均勻介質傳播中，由于在不同介質的界面上會產生反射，因此可用于內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發現缺陷位置，但對缺陷的性質、形狀和大小較難確定。所以Q235B直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

2、射線探傷：

射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發現缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業電視法。射線檢驗主要用于檢驗Q235B直縫焊管焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

3、滲透檢驗

滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發現和顯示缺陷的，包括著色檢驗和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。

4、質量檢驗

焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，打印標記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。

鋼管做完防腐后最要用保護材料進行保護，鋼管保護材料的包裝和保護層注意事項：

一般鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長材料的保管期限。 而且鋼管做完防腐層的初期由于保護層還很脆弱，保護材料進行保護，否則防腐層易收到磕碰等情況而發生破損，裝卸過程也要小心仔細的進行，保護鋼管外壁的防腐層盡量不要磕碰。

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湖南隆盛達鋼管制造有限公司成立于2008年，注冊資金1億元，位于湖南長沙高星物流園，工廠緊鄰金星大道、雷鋒大道、望城大道、三環線、319國道等，地理位置優越，交通極為便利。

公司現有兩個大型的螺旋鋼管生產基地，多條雙面埋弧焊螺旋鋼管生產線、涂塑螺旋管線、3PE螺旋管線，可生產直徑為219-2820mm，壁厚為6-24mm的雙面埋弧焊螺旋鋼管；也可進行螺旋管防腐、鋼板及卷筒加工等，全部采用成熟且穩定的成型技術。

公司堅持質量至上的經營理念，先后獲取了高新技術企業、售后五星服務認證證書、涉水衛生許可批件、AAAAA級信用等級證等資質和證書；同時也通過ISO9001：2000質量管理體系認證、特種設備制造許可證、ISO14001：1996環境管理體系認證、ISO15001：2018能源管理體系認證等標準認證。

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多年來，為滿足廣大客戶不斷增長的產品和服務需求，公司集合億元資金打造集研發、生產、倉儲等一體的大型鋼材制造基地。同時，公司始終堅持質量至上，用戶至上的經營理念，不斷提升自身技能，竭誠為客戶提供優質的產品和滿意的服務！

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