微波硫化機(jī),橡膠加熱,烘干,發(fā)泡,硫化新工藝

微波硫化機(jī),橡膠加熱,烘干,發(fā)泡,硫化新工藝

1、橡膠硫化的原理及微波橡膠硫化的優(yōu)點(diǎn)

生橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機(jī)溶劑，分子內(nèi)具有雙鍵，易起加成反應(yīng)，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產(chǎn)上要對(duì)生橡膠進(jìn)行一系列加工過(guò)程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，使從而使膠料具備高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個(gè)過(guò)程稱為橡膠硫化。一般將硫化過(guò)程分為四個(gè)階段，誘導(dǎo)－預(yù)硫－正硫化－過(guò)硫。為實(shí)現(xiàn)這一反應(yīng)，必須外加能量使之達(dá)到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內(nèi)完成全部硫化反應(yīng)。

橡膠硫化可以采用各種方法。傳統(tǒng)方法是將膠料采用蒸汽或遠(yuǎn)紅外加熱等硫化工藝。但由于加熱溫度是由介質(zhì)外部向內(nèi)部慢慢地?zé)醾鲗?dǎo)，因?yàn)橄鹉z物料是不良導(dǎo)熱材料，對(duì)橡膠來(lái)說(shuō)加熱依靠物料表面向里層其傳熱速率是很慢的，大部分時(shí)間耗費(fèi)在讓橡膠達(dá)到硫化溫度上。所以加熱時(shí)間長(zhǎng)、效率低、硫化均勻性不好。尤其舊工藝為消除橡膠粘連而使用硅酸鎂（滑石粉），致使橡膠生產(chǎn)車間中粉塵彌漫，空氣中粉塵含量遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家環(huán)保部門(mén)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。而且橡膠整體硫化狀態(tài)并不理想，這是因?yàn)?，常?guī)熱傳導(dǎo)情況下，被硫化膠料表面升溫與里層的時(shí)間不一，出現(xiàn)硫化不均勻的現(xiàn)象。

微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同，是將微波能量穿透到被加熱介質(zhì)內(nèi)部直接進(jìn)行整體加熱，因此加熱迅速，高效節(jié)能，大大縮短了橡膠硫化時(shí)間，使其加熱均勻性更好，硫化質(zhì)量較高。可以在較短的時(shí)間內(nèi)越過(guò)橡膠極易發(fā)生粘連的誘導(dǎo)階段進(jìn)入預(yù)硫階段，革除了舊工藝過(guò)程中使用滑石粉的操作，達(dá)到環(huán)保要求，該生產(chǎn)工藝可使大多數(shù)生產(chǎn)工序集中在一條生產(chǎn)線上完成，自動(dòng)化程度高，能耗低，節(jié)省人力，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量均勻等，大大改善了生產(chǎn)勞動(dòng)條件。

2、微波橡膠硫化技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀：

微波橡膠硫化技術(shù)自20世紀(jì)70年代問(wèn)世以來(lái)得到迅速推廣，特別是橡膠微波連續(xù)硫化生產(chǎn)線在橡膠擠出制品生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用，其發(fā)展之迅速是明顯的。日本是微波連續(xù)硫化技術(shù)發(fā)展較快的國(guó)家，至今已累計(jì)生產(chǎn)450多條微波連續(xù)硫化生產(chǎn)線，并向世界各國(guó)出口100余條。微波硫化技術(shù)在國(guó)外工業(yè)化國(guó)家已成為普遍的生產(chǎn)方式。不僅廣泛用于各種擠壓膠條、膠管的硫化預(yù)熱，而且已用于各類輪胎的硫化預(yù)熱。我國(guó)已從德國(guó)、日本、西班牙、英國(guó)等國(guó)家引進(jìn)了幾十條微波密封條連續(xù)硫化生產(chǎn)線。但進(jìn)口的微波硫化生產(chǎn)線也存在很多問(wèn)題，如價(jià)格高、維修成本高，微波箱體設(shè)計(jì)不合理、微波效率低，控制的自動(dòng)化程度不夠。隨著國(guó)內(nèi)微波能應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)相繼仿造和改造了多條采用微波硫化橡膠工藝的設(shè)備，有些引進(jìn)設(shè)備的廠家與微波能應(yīng)用廠家合作，開(kāi)始著手對(duì)進(jìn)口橡膠硫化設(shè)備所存在的問(wèn)題進(jìn)行改造，使其產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有了較大提高。2000年以來(lái)隨著多管型微波硫化設(shè)備的開(kāi)發(fā)成功，使得設(shè)備成本及維修難度降低，目前橡膠的微波硫化技術(shù)已日益走向成熟，設(shè)備不斷完善，向著高度自動(dòng)化、省能源、減少環(huán)境污染方向努力，以滿足廣大用戶不斷提高的需求，有著巨大潛力和廣闊的市場(chǎng)。

3、微波橡膠硫化設(shè)備及生產(chǎn)工藝

目前微波橡膠硫化最實(shí)用的基本工藝流程為：從擠出機(jī)擠出的成型品通過(guò)輸送帶或輥道傳送，進(jìn)入微波硫化裝置，在此處橡膠迅速升溫到硫化溫度，然后進(jìn)入二次硫化的熱風(fēng)槽，橡膠在熱風(fēng)槽內(nèi)一定溫度下，保持一定時(shí)間，即完成該產(chǎn)品的發(fā)泡及硫化過(guò)程。此時(shí)如果不用熱風(fēng)槽，硫化全在微波槽中進(jìn)行，則太浪費(fèi)能量，而與熱風(fēng)槽結(jié)合起來(lái)，就比較經(jīng)濟(jì)。微波橡膠硫化生產(chǎn)線的組成包括擠出機(jī)、高溫定型設(shè)備、微波硫化設(shè)備、熱風(fēng)硫化設(shè)備、冷卻段、牽引機(jī)、裁斷機(jī)、打孔機(jī)等組成。

4、微波硫化機(jī)工藝流程及特點(diǎn)：

微波硫化是指利用微波的方向性根強(qiáng)，能穿透橡膠等非良導(dǎo)體，使橡膠分子振蕩摩擦而自行生熱。微波加熱不存在通常加熱硫化時(shí)因熱傳導(dǎo)不均導(dǎo)致的橡膠產(chǎn)品內(nèi)外的溫差，有益于提高硫化質(zhì)量，特別對(duì)輪胎等厚產(chǎn)品的預(yù)熱和硫化，能大大縮短硫化時(shí)間。微波連續(xù)硫化，比其他連續(xù)硫化法工藝簡(jiǎn)便，硫化質(zhì)量高，節(jié)約能源，明顯降低成本。微波連續(xù)硫化裝置是壓出機(jī)后經(jīng)接取裝置、微波箱和傳動(dòng)裝置，送入加熱器，然后進(jìn)熱空氣管道硫化.

微波處理橡膠的硫化將微波能量穿透到被加熱介質(zhì)內(nèi)部直接進(jìn)行整體加熱，因此加熱迅速，節(jié)約能源，大大縮短了橡膠硫化時(shí)間，使其加熱均勻性更好，硫化質(zhì)量較高?？梢栽谳^短的時(shí)間內(nèi)越過(guò)橡膠極易發(fā)生粘連的誘導(dǎo)階段進(jìn)入預(yù)硫階段，革除了舊工藝過(guò)程中使用滑石粉的操作，達(dá)到環(huán)保要求，該生產(chǎn)工藝可使大多數(shù)生產(chǎn)工序集中在一條生產(chǎn)線上完成，自動(dòng)化程度高，能耗低，節(jié)省人力，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量均勻等，大大改善了生產(chǎn)勞動(dòng)條件。

5、微波硫化機(jī)應(yīng)用案例

本公司為湖南某地方國(guó)企設(shè)計(jì)的橡膠硫化工業(yè)微波爐，集烘干,硫化,發(fā)泡于一體，大大提升品質(zhì)，集約工序，減少人工,提高產(chǎn)品檔次,與常規(guī)熱風(fēng)、鹽烙、硫化床等方式相比，膠料升溫快速均勻，硫化效率大幅提高，明顯節(jié)能，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)條件大為改善，膠條品質(zhì)好。

6、服務(wù)事項(xiàng):技術(shù)交流/小量試樣/來(lái)訪/設(shè)備訂購(gòu)

微波硫化機(jī)咨詢： 許經(jīng)理:156 7439 3491

工廠地址：湖南岳陽(yáng)市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)通海路