噴涂纏繞生產線要想提高速度就要選用華仕達的擠出機

最近位于黃河三角洲的中心城市-山東東營的一家大型鋼管企業，引進了一條一步法噴涂纏繞生產線，結果由于擠出機掉鏈子，外護套管皮子的纏繞速度一直跟不上拋丸除銹和聚氨酯噴涂的速度，導致整條生產線的生產效率達不到設計的目標。無奈之下，該企業選擇青島華仕達機器股份有限公司的150型擠出機與之配套，終于實現了穩產高產，這條最大口徑可以做到1620mm一步法噴涂纏繞生產線，可以輕松實現每小時1噸的擠出量。

哪么問題來了，為什么華仕達的擠出機能讓一步法噴涂纏繞生產線實現快速生產呢？首先從螺桿來說，華仕達率先在國內采用新一代固液相分離式技術的螺桿。這種螺桿有6段結構，分為強制進料段，融化固液相分離段，合流塑化段，均化段，強制混煉段構成。其次螺桿采用了33-38：1的大長徑比設計。再次螺筒設計有加長強制喂料系統，螺筒內壁開有不同結構的喂料槽，高低深淺科學合理，保證物料快速壓縮推進。加長的強制冷卻系統與高溫螺筒采用法蘭連接，并且留有1-3mm的空隙，防止熱量往加料段傳導，保證物料快速高壓低溫推進。另外采用16-8：1的減速箱速比設計，保證螺桿的高轉速，配以大功率的動能系統。從而形成了一個高效高速的系統工程，比普通螺桿生產效率提高30%，加熱能耗降低20%。

正是看到華仕達的擠出機具有擠出量高，成品率好，使用壽命長，穩定可靠的優勢，這家鋼管企業才選擇與華仕達合作，邀請華仕達的技術人員到他們公司對管道加工設備進行考察，并對一步法噴涂纏繞生產線進行技術改造，植入了華仕達的150型擠出機。