一、機床用途：

    索隆數(shù)控鉆床具有廣泛用途，可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪倒角和攻螺紋，輕等加工。 主要用于法蘭矩形管/鋼板/圓管的等材料加工。

  二、機床結(jié)構(gòu)：

    1、機床主要由床身、工作臺、龍門、動力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。

 2、龍門數(shù)控鉆床機床采用床身工作臺固定，龍門移動的形式。

   3、床身、立柱，工作臺，龍門為HT250鑄造結(jié)構(gòu)件，支架為矩形管焊接件，加工前經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去除應(yīng)力，然后再精加工，可保證機床精度穩(wěn)定,床面采整體鑄鐵工作臺精銑出T型槽，臺面數(shù)控精磨而成，保證工作臺面精度。

   4、龍門數(shù)控鉆床共有3個數(shù)控軸，床身上裝有重型直線導(dǎo)軌，龍門可沿導(dǎo)軌作縱向運動（x軸），龍門橫梁上也裝有直線導(dǎo)軌，溜板可沿導(dǎo)軌作橫向運動（y軸），溜板上裝有滑塊，動力頭上裝有導(dǎo)軌，動力頭可在溜板上作垂直方向運動（z軸），x、Y、z軸都采用數(shù)控伺服電機加滾珠絲杠傳動。

   5、動力頭主軸采用精密主軸，主軸電機驅(qū)動，可根據(jù)需要無級調(diào)速。主軸可通過BT30夾頭裝夾鉆頭或銑刀，精度更高，實現(xiàn)高速切削。

   6、機床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)系統(tǒng),配備自動油路潤滑系統(tǒng)，保證直線導(dǎo)軌與滾珠絲杠的平穩(wěn)長久有效工作。

   7、控制采用凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)，電驅(qū)采用高精度伺服電機驅(qū)動，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場/外部USB輸入工件，操作簡便，配備全數(shù)字高速手輪，使您的操作更方便快捷。

三，自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置

在工作臺后端配有一臺自動排屑器并在端頭配置一臺過濾機，自動排屑器為平板鏈?zhǔn)剑?/span> 一側(cè)安裝有一臺冷卻泵，其出口用膠管與中心出水過濾系統(tǒng)相連，冷卻液流入排屑器，排屑 器提升泵把冷卻液打入中心出水過濾系統(tǒng)，高壓冷卻泵再把過濾后的冷卻液循環(huán)供給切削冷卻用。

并配有運屑小推車，運送鐵屑十分方便。本設(shè)備配置刀具內(nèi)冷和外冷系統(tǒng)，高速鉆孔 時，采用內(nèi)出水冷卻刀具，輕銑時采用外部冷卻。

低水位自動報警

7.1當(dāng)過濾機里面的冷卻液處于中液位時，系統(tǒng)自動連接電機啟動，排屑器里面的冷卻 液自動匯入過濾機，到達高液位時，電機自動停止工作。

7.2當(dāng)過濾機里面的冷卻液處于低液位時，系統(tǒng)自動提示液位計報警，主軸將自動退刀， 機床暫停工作。

四，中心出水過濾系統(tǒng)：

 本機床標(biāo)配中心出水過濾系統(tǒng)，有效過濾切冷卻液中的雜質(zhì)，內(nèi)噴出水系統(tǒng)在加工過程中可以避免鐵銷纏繞在刀具上，降低刀具磨損，延長刀具壽命，提高工件表面光潔度，刀具刀尖 高壓出水排銷能很好的保護工件表面，保護高速旋轉(zhuǎn)接頭，防止有雜質(zhì)堵塞旋轉(zhuǎn)接頭，整體 提升工件品質(zhì)，提高工作效率。

五、刀具磨損報警

     刀具磨損報警主要通過檢測主軸電機的電流大小。當(dāng)電流超過預(yù)設(shè)值，設(shè)備自動判斷刀 已經(jīng)磨損，此時主軸將自動退刀，結(jié)束自動程序。提醒操作人員刀具已經(jīng)磨損。

六、斷電記憶功能

     由于突然斷電等引起的操作停止，運用此功能可以快捷方便的尋找到斷電前鉆的最后一 個孔的位置。操作人員可以快速進行下一步操作，節(jié)約尋找時間。