鋼板數(shù)控下料異形件鉆孔切割廠家，粗加工數(shù)控切割下料

鋼板數(shù)控下料異形件鉆孔切割廠家，粗加工數(shù)控切割下料河南漯河鋼板數(shù)控下料異形件鉆孔切割廠家，粗加工金屬材料在氧氣中的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)。

金屬的氧化物熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)。

金屬的導(dǎo)熱性不能太好。

金屬燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)。

金屬中阻礙切割和易淬硬的元素雜質(zhì)應(yīng)少。

根據(jù)以上條件，低碳鋼的氣割性能，鑄鐵和不銹鋼不能滿足以上條件，故難以進(jìn)行氣割。

氣割方法分類：

氣割基本分手工氣割、半自動(dòng)氣割和自動(dòng)氣割三類。手工氣割適應(yīng)性好，但氣割精度低，切口質(zhì)量差；半自動(dòng)氣割在我國(guó)應(yīng)用廣泛，可以進(jìn)行直線和圓周形、斜面以及V 形坡口等形狀的氣割，其切口質(zhì)量較好；自動(dòng)氣割機(jī)普遍采用數(shù)控氣割機(jī)，其切口質(zhì)量，效率髙，能完成復(fù)雜形狀的氣割下料。.預(yù)熱。在待割件的邊緣預(yù)熱，當(dāng)成亮紅色時(shí)，慢慢開啟切割氧氣調(diào)節(jié)閥，在看到鐵水被氧氣吹掉時(shí)，再加大切割氧氣流，在聽到工件下面發(fā)出“璞璞”聲時(shí)，說明己被割透。
2.切割過程。切割速度要均勻、一致。割嘴離工件的距離大約為焰心長(zhǎng)度2~  4mm并保持穩(wěn)定不變。割嘴向后傾斜20°-30°。可從熔渣噴射的方向來判定切割速度是否恰當(dāng)。當(dāng)熔渣的噴射方向與鋼板垂直時(shí)，說明速度正常。
3.切割結(jié)束。切割結(jié)束時(shí).割嘴應(yīng)向氣割方向的后方傾斜一定角度.使鋼板的下部提前被割開，以使收尾處的割縫平整。

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手工氣割的操作：氣割的設(shè)備和工具除割炬以外，其它基本與氣焊類似。割炬的構(gòu)造如下圖所示。