聊城市開發(fā)區(qū)志啟鋼管有限公司主營各種用途無縫管，管線管，鍋爐管，合金管，耐磨鋼板。其中耐磨板主要有以下廠家：普陽，漣鋼，山鋼，萊鋼，敬業(yè)，新余等，詳細的規(guī)格型號如下：Mn13高強錳板（3-25mm）,NM360耐磨鋼板(6-60mm)，NM400耐磨鋼板（3-100mm）,NM450耐磨鋼板（3-80mm）,NM500耐磨鋼板(6-60mm)，65Mn彈簧鋼板（3-60mm），產(chǎn)品執(zhí)行國家標準，常備現(xiàn)貨5000噸供應，歡迎垂詢合作。

【NM400耐磨板產(chǎn)品介紹】
NM400是一種耐磨板。 NM——耐磨性“耐”“磨”字的漢語拼音第一個字母400就是布氏硬度值HB值。 （400硬度值是通用的，國內(nèi)NM400硬度值范圍是360-420。）
NM400是一種具有相當高機械強度的耐磨板； 其力學性能是普通低合金鋼板的3～5倍； 可顯著提高機械相關部件的耐磨性； 從而增加機械的使用壽命； 降低生產(chǎn)成本。 產(chǎn)品的表面硬度通常達到360-450HB。 適用于礦山及各種工程機械耐磨易損件的加工制造的結(jié)構鋼板。【NM400耐磨板的成分及性能介紹】

耐磨層的化學成分碳含量為4～5%，鉻含量為25～30%。 Cr7C3碳化物在其金相組織中的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62。碳化鉻的硬度為HV1400～1800。 由于碳化物垂直于磨損方向分布，與相同成分和硬度的鑄造合金相比，耐磨性提高了一倍以上。
典型材料的耐磨性對比如下：
(1) 低碳鋼； 20～25:1
(2) 鑄態(tài)高鉻鑄鐵； 1.5～2.5:1
400耐磨板是一種高強度耐磨鋼板，具有很高的耐磨性。 布氏硬度值達到400（HBW）主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維護。 相應減少資金投入所帶來的維護和停機時間。
鋼板耐磨性高，沖擊性能好，可切割、彎曲、焊接等，并可通過焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構連接，省時方便 在現(xiàn)場維護過程中。 廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、制磚等行業(yè)。 與其他材料相比，具有較高的性價比，受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。

【耐磨板的應用】

（1）火電廠：中速磨煤機筒襯、風機葉輪插座、除塵器進口煙道、灰渣風道、斗輪機內(nèi)襯、分離器連接管、碎煤機內(nèi)襯、煤斗及破碎機內(nèi)襯、燃燒器燃燒器、煤 落料斗和漏斗內(nèi)襯、空氣預熱器支撐瓦、分離器導葉。 上述零件對耐磨鋼板的硬度和耐磨性沒有太高的要求，可以使用厚度為6-10mm的NM360/400耐磨鋼板。

（2）煤場：給料溜槽及料斗襯板、料斗襯板、風機葉片、推料機底板、旋風除塵器、導焦襯板、球磨機襯板、鉆頭穩(wěn)定器、螺旋給料機鐘罩和底座、捏合機斗襯板、環(huán) 進料器，翻斗底板。 煤場的工作環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨性有一定的要求。
(3)水泥廠：溜槽內(nèi)襯、端襯套、旋風除塵器、選粉機葉片及導向葉片、風機葉片及內(nèi)襯、回收斗內(nèi)襯、螺旋輸送機底板、管道組件、熔塊冷卻盤內(nèi)襯、槽內(nèi)襯。 這些零件還需要耐磨、耐腐蝕的耐磨鋼板，可用NM360/400HARDOX400耐磨鋼板制作，厚度為8-30mmd。
(4) 裝卸機械：卸料磨鏈板、料斗襯板、抓斗葉片板、自動自卸車翻斗板、自卸車車體。 這就需要耐磨鋼板具有極高的耐磨性和硬度。 建議使用厚度為25-45MM，厚度為NM500HARDOX450/500的耐磨鋼板。
(5)礦山機械：礦物材料、碎石機襯板、刀片、輸送機襯板、擋板。 此類零件對耐磨性要求極高，可用材料為NM450/500HARDOX450/500耐磨鋼板，厚度為10-30mm。
(6)工程機械：水泥推料機齒板、混凝土攪拌樓、攪拌機襯板、除塵器襯板、制磚機模板。 建議使用NM360/400起厚度為10-30mm的耐磨鋼板。
(7)工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、邊沿板、鏟斗底板、鏟刀、旋挖鉆機鉆桿。 這類機械需要耐磨強度特別高的耐磨鋼板，可用材料為NM500HARDOX500/550/600高強度耐磨鋼板，厚度為20-60mm。
(8)冶金機械：鐵礦石燒結(jié)機、輸送彎頭、鐵礦石燒結(jié)機內(nèi)襯、刮板內(nèi)襯。 因為這類機械需要耐高溫、高硬度的耐磨鋼板。 因此，推薦使用HARDOX600HARDOXHiTuf系列耐磨鋼板。
(9)耐磨鋼板還可用于砂磨機筒體、葉片、各種貨場、碼頭機械等部件、軸承結(jié)構件、鐵路車輪結(jié)構件、軋輥等。

【耐磨板的常用加工方法】

(1)開孔用的NM400鋼板硬度在400左右，應使用含鈷的鉆頭鉆孔。
(2)焊接后采用A407不銹鋼焊條作為底焊縫，對焊縫及周邊200mm以內(nèi)進行局部預熱，預熱溫度350℃～400℃，恒溫5分鐘。