在機械加工，金屬壓延等等行業，不管是機器零配件的切削，還是研磨等等加工過程中，乳化液被普遍用作冷卻、潤滑或傳遞壓力的介質。而乳化液在循環使用多次之后，會發生不同程度的酸敗變質，性能降低，需要進行更換，從而形成廢乳液。廢乳液除了具有一般含油廢水的危害之外，還含有金屬屑、砂礫等等多種污垢，會嚴重污染環境。
低溫蒸餾隨著環保意識的逐步增強，廢切削液處理設備的使用也慢慢廣泛起來，然而由于環保設備的大量投資，不可能產生立竿見影的效果和容易的變化。乳化廢水中水回用設備最終解決了人們不能從環保意識中受益的問題。乳化液中主要含有油和表面活性劑，用乳化油根據需要用水稀釋后加入乳化劑進行調制。半導體廢液蒸發處理設備低溫熱泵廢水蒸發處理設備含鎳廢水處理成套設備高濃度廢水蒸發器
廢切削液處理設備低溫蒸餾跟顯影廢液固化處理系統是不一樣的，后者是作為最新一代處理設備存在的，而且技術穩定，沒有任何的廢水排放，僅余百分之十固體廢渣。低溫蒸餾為第二代顯影液處理設備，在負壓二十八度沸騰出蒸汽，處理出來水質百分之八十，粘稠液百分之二十。低溫蒸餾處理出水質純白色，有些呈淺藍色。廢切削液處理設備中的切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。 
水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別，乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液，半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液，全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油的水溶性切削液。廢乳化液處理處置技術呈現百花齊放的態勢，具體工藝有隔油法、吸附法、氣浮法、化學絮凝法、化學氧化法、電化學氧化法、膜處理法、生物處理法、超臨界氧化法、蒸發法、焚燒法等等。現在就來對比一下隔油法、吸附法、氣浮法這三種工藝的不同。半導體廢液蒸發處理設備低溫熱泵廢水蒸發處理設備含鎳廢水處理成套設備高濃度廢水蒸發器
 廢乳化液處理的隔油法是利用廢乳化液中的油密度與水的差異，通過物理的方法使油水分離。鑒于廢乳化液中的油是以乳化油形式存在，往往需要配套破乳工序，破壞乳化油的穩定狀態，強化油水分離效果。破乳加上隔油的組合適用于各種濃度的廢乳化液，是一種性價比較高的處理手段。
 吸附法是利用吸附介質將廢液中的有機物吸附。由于吸附介質的吸附容量有限，一般吸附法適用于低濃度的廢乳化液處理，常用于深度處理環節。
乳化劑是表面活性劑，加入水中，油和水的界面自由能大幅降低，達到低值時，油會分散在水中。同時，表面活性劑還產生電離作用，使油珠液體攜帶電荷，同時吸附一層待固定的水分子，形成水合離子膜，而水中的反離子在其外表面周圍再次被吸附，并被分為固定吸附層和可移動擴散層，形成雙電層。半導體廢液蒸發處理設備低溫熱泵廢水蒸發處理設備含鎳廢水處理成套設備高濃度廢水蒸發器
這樣一來，在油珠外有彈性，堅固，具有同性電荷的水合離子膜，在油珠液滴沖撞時阻止可能的結合，使油珠長期在水中穩定，可以制成白色的乳化液。金屬加工切削乳化液廢水處理設備主要用于分離廢水中的離子、乳化、懸濁狀態的污染物質。廢切削液處理設備適用于機械、石油、化學工業、制革和造紙等工業廢水處理，特別適用于機械工業乳化液廢水、清洗機廢水和電鍍廢水處理。