低溫蒸餾跟顯影廢液固化處理系統(tǒng)是不一樣的，后者是作為最新一代處理設(shè)備存在的，而且技術(shù)穩(wěn)定，沒有任何的廢水排放，僅余百分之十固體廢渣。低溫蒸餾為第二代顯影液處理設(shè)備，在負(fù)壓二十八度沸騰出蒸汽，處理出來水質(zhì)百分之八十，粘稠液百分之二十。低溫蒸餾處理出水質(zhì)純白色，有些呈淺藍(lán)色。廢切削液處理設(shè)備中的切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點(diǎn)。 
水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類別，乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液，半合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液，全合成切削液則是僅使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液。廢乳化液處理處置技術(shù)呈現(xiàn)百花齊放的態(tài)勢，具體工藝有隔油法、吸附法、氣浮法、化學(xué)絮凝法、化學(xué)氧化法、電化學(xué)氧化法、膜處理法、生物處理法、超臨界氧化法、蒸發(fā)法、焚燒法等等。現(xiàn)在就來對比一下隔油法、吸附法、氣浮法這三種工藝的不同。mvr高鹽廢水蒸發(fā)器橡膠助劑廢水處理設(shè)備低溫?zé)岜脧U水蒸發(fā)處理設(shè)備切削液油水分離設(shè)備
 廢乳化液處理的隔油法是利用廢乳化液中的油密度與水的差異，通過物理的方法使油水分離。鑒于廢乳化液中的油是以乳化油形式存在，往往需要配套破乳工序，破壞乳化油的穩(wěn)定狀態(tài)，強(qiáng)化油水分離效果。破乳加上隔油的組合適用于各種濃度的廢乳化液，是一種性價(jià)比較高的處理手段。
 吸附法是利用吸附介質(zhì)將廢液中的有機(jī)物吸附。由于吸附介質(zhì)的吸附容量有限，一般吸附法適用于低濃度的廢乳化液處理，常用于深度處理環(huán)節(jié)。
 廢乳化液處理mvr高鹽廢水蒸發(fā)器橡膠助劑廢水處理設(shè)備低溫?zé)岜脧U水蒸發(fā)處理設(shè)備切削液油水分離設(shè)備
 氣浮法向水中通入或設(shè)法產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，形成水、氣、被去除物質(zhì)的三相混合體，使氣泡附著在懸浮顆粒上，因黏合體密度小于水而上浮到水面，從而去除廢液中的有機(jī)物。根據(jù)氣泡產(chǎn)生的原理，氣浮法可進(jìn)一步分為電解氣浮和溶氣氣浮。電解氣浮是利用外加電場電解水產(chǎn)生微氣泡，溶氣氣浮則通過加壓在溶氣罐內(nèi)形成溶氣水再減壓釋放出微氣泡。在廢乳化液處理過程中，氣浮法往往也投加一些藥劑，破乳劑、浮選劑、絮凝劑等，強(qiáng)化除油效果。對來料濃度波動的適應(yīng)性相對差及二次廢物浮渣的難處置是限制氣浮法應(yīng)用的兩大難題。
低溫蒸餾
另外還有百分之二十粘稠液比較難處理，一般購買設(shè)備之前，得先咨詢第三方回收會不會接收，價(jià)錢怎么樣，因?yàn)楝F(xiàn)在聽說很多地方都不回收，所以一定要搞清楚這方面的事情，從而避免引起不必要的麻煩。而顯影液固化處理系統(tǒng)跟低溫蒸餾設(shè)備不同，這樣的系統(tǒng)設(shè)備不僅可為公司節(jié)省成本，更可為印刷企業(yè)規(guī)避環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。mvr高鹽廢水蒸發(fā)器橡膠助劑廢水處理設(shè)備低溫?zé)岜脧U水蒸發(fā)處理設(shè)備切削液油水分離設(shè)備
整機(jī)和設(shè)備部件防腐蝕安全設(shè)計(jì)，電器采用有國家一級資質(zhì)廠家的電控箱，安全使用，采用特殊蒸餾方式?？偣β?.5KW，工作二十分鐘后變頻到2.5KW，相對傳統(tǒng)一百度以上高溫蒸餾安全性能強(qiáng)，耗電量僅為傳統(tǒng)蒸餾的三分之一，維護(hù)簡便，處理效率高。處理效果好，僅余百分之十固體，相對傳統(tǒng)低溫蒸餾效果顯著，回收成本降低。顯影廢液固化處理設(shè)備是自主研發(fā)，標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)，品質(zhì)有保障。