RO反滲透水處理設(shè)備通常由原水預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透純化系統(tǒng)、超純化后處理系統(tǒng)三部分組成。預(yù)處理的目的主要是使原水達(dá)到反滲透膜分離組件的進(jìn)水要求，保證反滲透純化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。反滲透膜系統(tǒng)是一次性去除原水中98%以上離子、有機(jī)物及100%微生物（理論上）最經(jīng)濟(jì)高效的純化方法。
超純化后處理系統(tǒng)通過(guò)多種集成技術(shù)進(jìn)一步去除反滲透純水中尚存的微量離子、有機(jī)物等雜質(zhì)，以滿(mǎn)足不同用途的最終水質(zhì)指標(biāo)要求。
工作原理機(jī)加工切削液乳化液高濃度廢水蒸發(fā)器RO反滲透水處理設(shè)備低溫濃縮結(jié)晶系統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備廠家
反滲透是精密的膜法液體分離技術(shù)，在進(jìn)水(濃溶液)側(cè)施加操作壓力以克服自然滲透壓，當(dāng)高于自然滲透壓的操作壓力加于濃溶液側(cè)時(shí)水分子自然滲透的流動(dòng)方向就會(huì)逆轉(zhuǎn)，進(jìn)水(濃溶液)中的水分子部份通過(guò)反滲透膜成為稀溶液側(cè)的凈化產(chǎn)水。
反滲透設(shè)備能阻擋所有溶解性鹽及分子量大于100的有機(jī)物，但允許水分子透過(guò)，反滲透復(fù)合膜脫鹽率一般大于98%，它們廣泛用于工業(yè)純水及電子超純水制備，飲用純凈水生產(chǎn)，鍋爐給水等過(guò)程，在離子交換前使用反滲透設(shè)備可大幅度降底操作用水和廢水的排放量。
污水和廢水種類(lèi)繁多,特性千變?nèi)f化,污水和 廢水處理 方法多種多樣。有一部分廢水,由于含有高濃度鹽分,無(wú)法生化處理或其它辦法處理,只能采用蒸發(fā)除鹽處理;還有些廢水可以通 過(guò) 蒸發(fā)濃縮,將廢水中的物質(zhì)變廢為寶。我公司根據(jù)料液特征,采用多效蒸 發(fā)工藝、多效蒸發(fā)+干燥工藝或多效蒸發(fā)+結(jié)晶工藝處理污水或廢水,使蒸發(fā)處理后的水達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)含鹽廢水的特點(diǎn),針對(duì)性地開(kāi)發(fā)了管式降膜蒸發(fā)器 及結(jié)晶蒸發(fā)器 ,管式降膜蒸發(fā)器主要用于廢水的濃縮,結(jié)晶蒸發(fā)器主要用于含鹽廢水的結(jié)晶。整套廢水蒸發(fā)系統(tǒng)非常適合含鹽廢水及其它廢水的蒸發(fā)濃縮處理。我們能根據(jù)用戶(hù)提供的污水和廢水的具體參數(shù),提出既能使排水達(dá)標(biāo)又能使 經(jīng)濟(jì)性好的綜合性能優(yōu)化的工藝方案,制造出用戶(hù)滿(mǎn)意的設(shè)備.
廢水處理蒸發(fā)濃縮設(shè)備的特點(diǎn)機(jī)加工切削液乳化液高濃度廢水蒸發(fā)器RO反滲透水處理設(shè)備低溫濃縮結(jié)晶系統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備廠家
完全自動(dòng)化設(shè)備(也可以半自動(dòng)操作)無(wú)需專(zhuān)人看管,操作方便,處理水質(zhì)效果好,清潔無(wú)異味。
節(jié)省投資和運(yùn)行成本(人工費(fèi)、電費(fèi)、蒸汽耗費(fèi))
運(yùn)行時(shí)不用添加化學(xué)藥品
設(shè)備根據(jù)廢水或污水特性,針對(duì)性地采用防腐蝕材料制造。
系統(tǒng)簡(jiǎn)單,容易操作
設(shè)備體積小,占地面積少
設(shè)備性能穩(wěn)定,連續(xù)操作
部分廢水蒸發(fā)后可再次利用,可節(jié)約自來(lái)水成本
有的廢水能廢料變黃金,濃縮物或結(jié)晶物可再次利用或出售,節(jié)約能源,提高經(jīng)濟(jì)效益
潤(rùn)源廢水蒸發(fā)器具有如下優(yōu)勢(shì)
先進(jìn)蒸發(fā)技術(shù),*的蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)理念
多年成功安裝蒸發(fā)器的實(shí)踐和豐富的經(jīng)驗(yàn) 
蒸發(fā)器領(lǐng)域內(nèi)*的設(shè)計(jì)制造能力
潤(rùn)源廢水蒸發(fā)器適用范圍
使用生物、化學(xué)或膜處理等均不宜處理的廢水。高鹽廢水、電鍍廢水、印染廢水等
高附加值生產(chǎn)企業(yè)廢水中有需要回收的資源,如電子行業(yè)、印刷電路板、貴金屬回收、膠片影印等 
生產(chǎn)過(guò)程中液體濃縮。如:電鍍液濃縮、生產(chǎn)過(guò)程提濃、高濃度液焚燒處理前提濃,化工過(guò)程提濃等