蓄熱式焚燒爐作為廢氣處理效果*高效、設備運行最穩(wěn)定、工藝技術最成熟的有機廢氣處理設備，使用新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，使用先進的熱交換技術。高效的換熱系統(tǒng)有效回收廢氣氧化分解時產生的熱量，熱回收率高于95%，VOCs凈化效果可達99%，在有機廢氣凈化方面有著突出的技術優(yōu)勢。那么，有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術又有哪些工作原理和工藝流程呢?
一、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術的工作原理
揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）被系統(tǒng)風機吸入或者推進RTO入口的集風管，切換閥引導氣體進入陶瓷蓄熱床，有機廢氣在經(jīng)過蓄熱床到燃燒室的過程中進行預熱，在燃燒室約800℃的高溫下發(fā)生氧化分解，凈化后的高溫廢氣再通過另一陶瓷蓄熱床時釋放熱量，加熱出口處的蓄熱床，降低凈化廢氣的溫度，使得出口處廢氣溫度略高于RTO入口溫度，一般情況下升高溫差不超過50-70℃。
二、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術的工藝流程
切換閥改變有機廢氣進入蓄熱床的方向，蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉換，實現(xiàn)焚化爐內的熱量的*大化回收利用，降低了廢氣處理的燃料需求量，節(jié)省了設備運行成本。
當設備處理的VOCs濃度大于自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO不添加輔助燃料就能滿足VOCs氧化分解的條件，同時還能對外輸出額外熱量。
以上就是關于有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術的工作原理及工藝流程介紹，蓄熱式焚燒爐可以用來處理工業(yè)生產流程中排放的揮發(fā)性有機氣體VOCs和臭氧O3。RTO設備利用高溫氧化分解工業(yè)廢氣，通過調節(jié)控制溫度、停留時間、湍流系數(shù)和氧氣量，將工業(yè)廢氣轉化成CO2和H2O，同時回收有機廢氣分解時所釋放出來的熱量，節(jié)能環(huán)保的處理工業(yè)廢氣。
