分子篩吸附脫附催化燃燒設(shè)備

分子篩吸附脫附催化燃燒是指利用固體分子篩（分子篩目前包括：活性炭分子篩和沸石分子篩），吸附工業(yè)廢氣中的污染物，針對不同的廢氣成分，選用合適的分子篩。當(dāng)分子篩達到飽和后將污染物脫附出來，利用催化燃燒技術(shù)使工業(yè)廢氣中有機物深度氧化成二氧化碳和水，從而達到凈化目的的一體機及附屬設(shè)備。

分子篩吸附脫附催化燃燒設(shè)備一般由廢氣收集單元、預(yù)處理單元、吸附單元、催化燃燒單元、脫附單元、熱量交換單元等組成。

有機廢氣在吸附風(fēng)機的作用下由進氣口進入前置過濾箱體中，前置過濾器將廢氣中的顆粒物過濾、阻截，避免顆粒物進入吸附層堵塞分子篩微孔，影響凈化效果。

然后廢氣由前置過濾器分別進入兩側(cè)吸附脫附箱體（中間設(shè)有旁路保溫隔層，在有機廢氣檢測濃度達標(biāo)情況下旁通閥直接開啟排放)，吸附脫附箱體內(nèi)的吸附層吸附凈化有機廢氣。

在吸附層上方設(shè)置的催化燃燒裝置，當(dāng)沸石分子篩（或活性炭分子篩）吸附層接近飽和時（排氣濃度達到設(shè)定值），PLC控制器自動關(guān)閉進氣閥門，開啟催化燃燒進氣閥門，催化燃燒電加熱器。

在脫附風(fēng)機的作用下經(jīng)節(jié)能裝置加熱至一定溫度后進入吸附層進行脫附，脫附后的氣體進入催化燃燒，在催化劑的作用下燃燒氧化反應(yīng)為CO2和H2O等物質(zhì)。燃燒后的氣體由排氣口排出，產(chǎn)物無二次污染。

系統(tǒng)組成：

1、廢氣收集

在保證集氣和排風(fēng)效果的基礎(chǔ)上，集氣罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，盡量不影響工藝操作。同時盡量減少排風(fēng)量，以減輕吸附裝置的負(fù)擔(dān)。

2、預(yù)處理

吸附法對廢氣中的粉塵、氣溶膠和一些引起分子篩中毒的物質(zhì)要求嚴(yán)格，在廢氣進入吸附器之前必須將粉塵、漆霧處理干凈，并對氣溶膠進行破壞。預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過程的物質(zhì)及含量進行選擇。

3、吸附裝置

選擇合適的分子篩，在分子篩選定后，分子篩用量應(yīng)根據(jù)一個吸附周期內(nèi)吸附床層的動態(tài)吸附量確定。

吸附器的凈化效率應(yīng)不低于90%，同時裝置出口污染物的排放濃度應(yīng)低于國家、地方和行業(yè)相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。吸附器的壓力損失宜低于4kPa。

4、催化燃燒裝置

催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時間高溫沖擊。設(shè)計工況應(yīng)大于8500h。催化燃燒裝置的空速宜大于10000h-1，但不應(yīng)高于4000h-1。

進入燃燒室的氣體溫度應(yīng)達到氣體組分催化劑上的引燃溫度，混合氣體按照引燃溫度zui高組分確定。催化燃燒裝置的壓力損失應(yīng)低于2kPa。治理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M行熱能回收。

5、脫附

利用熱氣流脫附時，嚴(yán)格控制進入吸附器的熱氣流的溫度，吸附器尾氣中的有機物濃度不能超過其爆炸極限下限的25%濃度限制，不能有造成爆炸的危險。

6、催化燃燒后處理

經(jīng)過催化燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂帷Ｔ诖蠖鄶?shù)情況下是用于吸附器的再生，降低設(shè)備的運行費用，也可以用于余熱鍋爐或引入生產(chǎn)工藝中。利用高溫?zé)煔獾挠酂釋ξ狡鬟M行再生的方式有兩種：一是通過冷風(fēng)機在高溫?zé)煔庵醒a充部分新鮮空氣，使煙氣溫度降到分子篩再生所需要的溫度后直接引入吸附器進行分子篩的再生。二是增加一個氣-氣換熱器，利用高溫?zé)煔饧訜嵝迈r空氣至分子篩脫附所需要的溫度后引入吸附器進行分子篩的脫附。