灌封后性能的要求：使用溫度、冷熱交替情況、元器件承受內(nèi)應(yīng)力情況、戶外使用還是戶內(nèi)使用、固化工藝選擇常溫固化還是加溫固化、受力狀況、是否有環(huán)保要求、阻燃、導(dǎo)熱、顏色的要求等

灌封的工藝要求：手動(dòng)灌封還是自動(dòng)灌封、常溫固化還是加溫固化、混膠后的可使用時(shí)間、凝膠時(shí)間、最終凝固時(shí)間等

核算成本：環(huán)氧樹脂灌封膠材料的成本根據(jù)要求不同，差別比較大，所以我們一定要看灌封好成品以后的成本，而不只是簡(jiǎn)單的看灌封膠的單價(jià)。

一、適用范圍

應(yīng)用于變壓器，繼電器，調(diào)節(jié)器和固態(tài)繼電器、高壓開關(guān)，絕緣子，互感器，阻抗器，電纜頭，電子器件、元件的密封或包封和塑封，報(bào)警器、固體電源、FBT回掃變壓器、聚焦電位器、摩托車、汽車等機(jī)動(dòng)車輛點(diǎn)火線圈，電機(jī)封裝，溫度變送器、線路板封閉、濾波器、封裝太陽能電池板、電源組件、煤礦安全巡查系統(tǒng)等。

不適用于有彈性或軟質(zhì)外殼類產(chǎn)品的灌封。?

二、工藝說明（以手工灌封為例）

1、取料

203A在取出容器之前，應(yīng)先攪拌均勻至無沉淀的填料，每一桶若以滾筒式分散機(jī)分散0.5-1小時(shí)(100轉(zhuǎn)/分)效果會(huì)更好。

2、計(jì)量?混合

203A與203B按重量比100：25份稱量，混合均勻，混合器皿適宜圓形。若配錯(cuò)比例或混合不均勻會(huì)影響硬度、電性能、機(jī)械性能，甚至不固化。每次混合量不宜過多，應(yīng)在1000克以內(nèi)，并在20分鐘內(nèi)用完。若環(huán)境溫度較低或澆注時(shí)間較短也可相應(yīng)加大混合量。

3、澆注灌封

混合后的料液應(yīng)立即灌封，若被灌封的器件，細(xì)小縫隙較多，可能會(huì)形成氣泡，可用兩次灌封。多次灌封時(shí)次灌封的材料應(yīng)已凝膠。

4、固化

被灌封的器件，若用加溫固化，不宜超過60℃，溫度過高會(huì)產(chǎn)生爆聚，及料液中氣不能排出，形成氣孔。若采用室溫固化，應(yīng)置于無塵干燥環(huán)境下。隨著溫度的升高和固化膠量的增多，固化會(huì)加速，反之則減慢。料液在凝膠前若表面有氣泡挑破。用室溫固化時(shí)需48小時(shí)后測(cè)試相關(guān)性能。

三、操作注意事項(xiàng)

1、A料放置時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生沉淀，建議在取用前請(qǐng)先將A組分?jǐn)嚢杈鶆颍?/span>A、B取用后應(yīng)注意密封保存。

2、攪拌時(shí)應(yīng)注意同方向攪拌，否則會(huì)混入過多的氣泡；容器邊框和底部的膠料也應(yīng)攪拌均勻，否則會(huì)出現(xiàn)由攪拌不均而引起局部不固化現(xiàn)象。

3、澆注到產(chǎn)品上再次抽真空去除氣泡，可提高固化后產(chǎn)品綜合性能。

4、溫度過低會(huì)導(dǎo)致固化速度偏慢，建議加熱固化；灌封厚度超過2cm以上不可直接在80℃下固化，以免引起爆聚。

5、此膠固化過程為放熱反應(yīng)，配膠量多少會(huì)影響操作時(shí)間的長(zhǎng)短，因此配膠量100g下的操作時(shí)間只是一個(gè)參考時(shí)間。

四、儲(chǔ)存期?

陰涼干燥處貯存，貯存期為6個(gè)月（25℃下）