ZS-1041
煙氣防腐涂料
表面處理
- 為確保涂層具有良好持久的附著力，所有表面必須清潔、干燥且無污染物。
- 在金屬基材上涂裝ZS-1041煙氣防腐涂料前，應(yīng)做除油、除銹處理，最好能進(jìn)行噴砂處理至5級(jí)或手工打磨至St3.0級(jí)，如受空間影響無法進(jìn)行噴砂或精細(xì)打磨處理，需保證金屬表面無浮銹。
- 在非金屬基材上涂裝ZS-1041煙氣防腐涂料前，為保證良好的層間附著力最好能進(jìn)行打磨拉毛處理，使待施工表面具有25-40μm的粗糙度。
- 在確保底材表面清潔、干燥且無污染物后，方能涂裝ZS-1041煙氣防腐涂料。
施工
施工方法
噴涂： 使用空氣噴涂或無氣噴涂。
刷涂/輥涂： 采用十字交叉法進(jìn)行刷涂/輥涂。
灌涂/浸涂： 特殊管道、工件可采用此法涂裝
施工環(huán)境
- 涂料施工溫度在10-60℃之間，空氣相對(duì)濕度不大于60%；
- 如施工環(huán)境溫度低于5℃或空氣溫度大于70%時(shí)，最好能在施工現(xiàn)場進(jìn)行加溫操作或者通熱風(fēng)措施。
涂料調(diào)配
- 涂料為雙組份包裝，按照規(guī)定比例9：1質(zhì)量比混合，在不停攪拌的情況下將固化劑緩慢倒入黑色液體里，攪拌均勻后靜置5分鐘以上進(jìn)行熟化備用。建議采用臺(tái)鉆類機(jī)械攪拌。
- 調(diào)配好的工作液夏天在2小時(shí)內(nèi)用完，冬天在4小時(shí)內(nèi)用完，超過適用期，涂料會(huì)出現(xiàn)粘度上升、膠化直至完全固化的現(xiàn)象，在此情況下即便強(qiáng)行涂刷完，附著力、防腐性能等均會(huì)受影響。
施工細(xì)則
- 第一道ZS-1041煙氣防腐涂料涂刷厚度要薄，以便和基體物體很好的附著，噴涂厚度在80μm，刷涂厚度在100μm；
- 從第二道開始噴涂厚度為120μm/道，刷涂厚度為120μm/道。
- 施工時(shí)要十字交叉也就是橫豎交叉噴涂或刷涂。
- 豎直面涂裝時(shí)，保證30%涂刷面的交接施工，已獲得較為均勻的膜厚。
- 多道施工時(shí)，須等前一道表干后方可進(jìn)行第二層的施工，在常溫情況下涂刷一遍的表干時(shí)間在2小時(shí)左右。
- 通過多道施工達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚。
- 如層間或施工完畢后施工面存在缺陷需做修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)用120目砂紙進(jìn)行局部打磨，清除磨渣后再進(jìn)行修補(bǔ)或后續(xù)施工。
- 對(duì)于存在焊縫或涂刷完進(jìn)行焊接處理后，可在焊接部位進(jìn)行局部修補(bǔ)處理。
- 已開桶未使用完涂料（在涂料適用期間內(nèi)），再次使用前必須重新攪拌均勻。
稀釋劑/清洗劑
稀釋劑/清洗劑 二甲苯
干燥和固化時(shí)間
表干時(shí)間 實(shí)干時(shí)間
≤2h ≤24h
- 表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間根據(jù)GB/T1728-1979測得。
- 在實(shí)際應(yīng)用中，干燥時(shí)間與膜厚及施工環(huán)境有關(guān)。
- 如果是在室外涂刷，雨天、陰天不能施工，避免涂料沒有干燥時(shí)因雨水而破壞涂層，影響施工效果。
- 空氣溫度太低及濕度太大都將延長涂料干燥時(shí)間和固化效果。
余料貯存
- 開蓋未調(diào)合使用完的涂料，必須密封好塑料袋，蓋好桶蓋確保密封后貯存。
- 必須按照國家規(guī)定貯存，貯存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)條件好。包裝容器必須保持密閉。小心處置。貯存溫度應(yīng)保證在0-40℃之間。
- 混合后未使用完畢的涂料，按當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)廢棄處理。
- 開蓋后的涂料不做質(zhì)保承諾。
注意事項(xiàng)
- 本產(chǎn)品僅供專業(yè)人員使用。施工人員和工人需要培訓(xùn)，以期具有足夠的經(jīng)驗(yàn)和能力使用合適的設(shè)備進(jìn)行正確的涂裝施工，以確保涂裝效果。
- 施工人員和工人在使用本產(chǎn)品時(shí)，需使用適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)設(shè)施，確保施工安全。
- 任何為適合施工現(xiàn)場情況或適應(yīng)工期的工藝更改，均需得到志盛威華技術(shù)人員的認(rèn)可。
